iWave
pro automatizovaná svařovací řešení
iWave – všestranný pomocník ve světě automatizovaného svařování
Nejvyšší kvalita svarových spojů u každého materiálu: Svařovací přístroj iWave umožňuje díky novým technologiím cílenější vnos tepla, výrazně lepší zapalování a tím i maximální kontrolu nad obloukem.
Snazší svařování studeným drátem – s funkcí DynamicWire lze snadno překonat zásadní výzvy svařování studeným drátem TIG, jako je přemostitelnost spár a rychlé nalezení správných parametrů, což posouvá kontrolu procesu na vyšší úroveň.
Musíte zvládat nejrůznější svařovací úlohy? Pak je ideální volbou řešení iWave Multiproces Pro. Kromě všech funkcí TIG můžete ke svařování využívat také procesní varianty MIG/MAG.
Výhody pro vás
Dynamický přívod drátu
Možnost přemostitelnosti spár až 30 %
Díky funkci dynamického přívodu drátu DynamicWire se rychlost drátu během svařování automaticky přizpůsobí aktuálním podmínkám. Vždy se přivádí přesně takové množství drátu, které je aktuálně potřeba, což umožňuje kompenzaci nebo svařování styčných mezer až do 30 %*.
* Podle tloušťky materiálu
Cílený vnos tepla
Maximální kontrola tavné lázně
Díky funkci CycleTIG kontrolujete v maximální možné míře oblouk a tím i vnos tepla. Krátké doby svařování zajišťují bezpečné a jednoduché ovládání tavné lázně, takže lze hravě svařovat i ty nejtenčí materiály.
Reprodukovatelné zapalování
Až o 71 % menší zpoždění zapalování
Naše inteligentní funkce automatického zapalování s obrácenou polaritou nabízí rychlé a především reprodukovatelné zapalování – bez nutnosti ručního přizpůsobení parametrů zapalování a bez ohledu na vlastnosti materiálu.
Multiproces PRO
Svařovací přístroj pro všechny procesy
Absolutní volnost při automatizovaném svařování: se svařovacím přístrojem iWave Multiproces Pro můžete používat kromě všech funkcí TIG také veškeré procesní varianty MIG/MAG. Modulární koncepce umožňuje individuálně rozšířit platformu špičkových svařovacích přístrojů o svařovací balíčky Standard, Pulse, PMC, LSC nebo CMT.
Odpružený CrashBox
Z-spuštění v záporném směru
Lepší těsnění nového CrashBoxu zabraňuje vnikání nečistot. Neexistují tedy žádné aspekty, které by ovlivňovaly přesnost TCP (Tool Center Point). V případě kolizí přináší výhody i možnost Z-spuštění v záporném směru.
Rozhraní
Jedno rozhraní pro všechny procesy a jednotný obraz procesu
Díky standardní vysokofrekvenční pevnosti lze nyní všechna stávající rozhraní svařovacích systémů TPS/i použít také pro iWave nebo svařování TIG – bez dalšího hardwaru. Od této chvíle tedy existuje jedno rozhraní pro všechny procesy, včetně jednotného obrazu procesu.
Přehled systému
DynamicWire
Aktivní regulace drátu – snazší automatizované svařování studeným drátem TIG
Navzdory svým výhodám přináší automatizované svařování studeným drátem TIG také různé obtíže. Zásadní výzvou je nalezení správných parametrů svařování. Funkce DynamicWire pomáhá tím, že je třeba nastavit pouze jeden parametr – ostatní se ukládají pomocí charakteristik specifických pro daný materiál.
Inovační náskok systému Fronius TIG DynamicWire vůči obvyklému plynulému podávání drátu u systémů se studeným drátem spočívá v jeho automatické samoregulaci. Svařovací přístroj aktivně přizpůsobí rychlost drátu aktuálním podmínkám. Díky funkci DynamicWire lze svařovat styčné mezery až do 30 %*, což bylo dosud při svařování studeným drátem téměř nemožné.
Automatizované systémy iWave s přívodem studeného drátu 300i-500i lze rychle doplnit svařovacím balíčkem TIG DynamicWire. Stačí aktivovat software a začít svařovat!
Výsledkem jsou vždy dokonalé svarové spoje. Stávající systémy se studeným drátem iWave je možné aktivací softwaru snadno dovybavit patentovaným svařovacím balíčkem TIG DynamicWire. Stávající systémy se studeným drátem iWave je možné aktivací softwaru snadno dovybavit patentovaným svařovacím balíčkem TIG DynamicWire.
Výhody pro vás:
- Vždy správná rychlost drátu
- Přemostitelnost spár až 30 %*
- Stačí nastavit jediný parametr a může se začít svařovat
* Podle tloušťky materiálu
Cílený vnos tepla
Prostřednictvím krátkého intervalu, nízkého nebo nulového základního proudu a dlouhého přerušení intervalu lze generovat velmi cílený vnos tepla. Oblasti použití zahrnují například navařování hran nebo opravy dílů vyráběných vstřikovým litím.
Dokonalý vzhled svarových spojů
V kombinaci s funkcí Tacking umožňuje funkce CycleTIG dosáhnout dokonalého vzhledu svarových spojů.
Menší zabarvení
Použití funkce CycleTIG snižuje výskyt barev při žíhání, a minimalizuje tak náklady na dokončovací práce.
Snadná kontrola tavné lázně
Díky krátké době svařování lze velmi dobře a jednoduše kontrolovat tavnou lázeň, což zabrání propálení, zejména u rohových a tupých svarů.Multiproces Pro – vybaveni pro úkoly budoucnosti
Naprostá flexibilita – jeden svařovací přístroj pro všechny procesy a procesní varianty
Ať už jde o svařování TIG nebo MIG/MAG, s přístrojem iWave 300i, 400i nebo 500i a hardwarovou variantou Multiproces Pro budete mít při svářečské výrobě naprostou volnost. Nejdůležitějším rozdílem oproti běžným multiprocesním přístrojům je, že kromě všech špičkových funkcí TIG máte přístup ke všem procesním variantám z oblasti MIG/MAG.
Díky vybavení správnými periferními komponentami, jako jsou svařovací hořák a podavač drátu, můžete sestavit z modulárních svařovacích balíčků přesně ty funkce, které potřebujete: Standard, Pulse, PMC, LSC, CMT, PMC AC a CMT AC – přístroj iWave umožňuje i aditivní výrobu.
Výhody pro vás
CMT AC
Naše řešení pro ještě nižší vnos tepla při svařování MIG/MAG
Proces CMT AC umožňuje pozoruhodně nízký vnos tepla s konstantním odtavným výkonem prostřednictvím vratného pohybu drátu a přepólováním drátové elektrody. Tato technologie umožňuje pomocí korekčních parametrů snadno upravit kladné a záporné složky, a dosáhnout tak mimořádně přesného řízení vnosu tepla.
Výhody
/ CMT AC je proces s nejnižším vnosem tepla
/ Velmi dobrá přemostitelnost spár
/ Ideální pro aditivní svařování
/ Možnost maximální regulace vnosu tepla, zejména pro aditivní výrobní procesy
/ Lesklé svarové spoje díky sníženému obsahu oxidů hořčíku (pro AlMg dráty)
/ Proces s nejnižšími emisemi svařovacích zplodin
Výkon pro průmyslovou budoucnost
SmartManager je webové řešení pro oblast svařovací techniky. Jako součást svařovacího systému umožňuje SmartManager pokročilé možnosti nastavení.
Sběr a řízení dat minimalizuje prostoje a poskytuje podrobný přehled o výkonu svařovacího systému.
Snadná a efektivní správa
- Pohodlný přístup: Spravujte celý systém a všechna nastavení pohodlně prostřednictvím počítače nebo tabletu
- Rozsáhlá dokumentace: Získejte na první pohled kompletní datovou dokumentaci s funkcí exportu
- Vizualizace signálu a přehled systému: Udržujte si přehled o všech signálech a systému
- Efektivní správa jobů: Vytvářejte, porovnávejte a upravujte joby rychle a snadno
- Vždy aktuální: Díky nejnovějším aktualizacím budete mít vždy nejnovější verzi
- Zálohování a obnova: Snadné zálohování s výměnou hardwaru pro bezproblémovou obnovu
Úplná kontrola: Každému uživateli můžete přidělit individuální práva prostřednictvím integrovaného autorizačního systému. Při přihlašování pomocí karty nebo čipu na klíče systém díky NFC okamžitě rozpozná, co daná osoba dělat smí, a co nesmí. Pokud chcete centrálně přidělovat a spravovat oprávnění pro několik svařovacích přístrojů, je vhodným řešením software Central User Management.
Zapalování
Stabilita a reprodukovatelnost
Přístroj iWave posouvá vlastnosti zapalování při svařování TIG na novou úroveň – proces vysokofrekvenčního zapalování byl optimalizován a vlastnosti zapalování jsou přizpůsobeny různým průměrům elektrod.
RPI auto* – až o 71 %** menší zpoždění zapalování
Rychlejší a reprodukovatelné zapalování bez ohledu na vlastnosti materiálu? Systém iWave přináší sériové řešení: automatické zapalování s obrácenou polaritou („RPI auto“). Tento nový režim zapalování je chytrým rozšířením osvědčené funkce „RPI on“. Svařovací přístroj nyní automaticky přebírá změny v nastavení zapalování – i při jeho zhoršení a bez potřeby ručních zásahů.
* Jen u systému iWave AC/DC
** V porovnání s vypnutým zapalováním s obrácenou polaritou, série zkoušek v laboratorních podmínkách: svařovací proud 200 A | doba svařování 0,5 s | CrNi | 1000 zapálení
| Přehled hodnocení | RPI off | RPI on | RPI auto |
| Reprodukovatelné zapalování | •• | ••• | •••• |
| Min. zpoždění zapalování | ••• | • | •••• |
| Min. zatížení elektrod | ••• | • | •• |
| Šetrné zacházení s povrchem svaru |
•••• | •• | ••• |
Další funkce systému iWave
Tacking
Až 50% úspora času při stehování materiálů
Působením pulzních proudů se rozkmitá tavná lázeň, což usnadňuje stehování dílů a zkracuje dobu stehování. Na sestehovaných místech nedochází k žádnému nebo téměř žádnému zbarvení.
Automatické vytváření kaloty
Za pouhé 2 sekundy
Úspora pracovní doby – pomocí této funkce můžete rychle vytvořit kalotu na základě nastaveného průměru elektrody.
Příklad: Elektrody s Ø 1,6 mm
| Strávený čas (bez funkce): |
91 sekund |
| Strávený čas (s funkcí): |
2 sekundy |
| Úspora: |
~ 1,5 minuty |
| 8krát za den |
~ 12,0 minut |
| 5 dní/týden | ~ 1 hodina |
| 40 týdnů/rok |
~ 40 hodin |
Úspora: Jeden pracovní týden ročně na každého svářeče.
Správný oblouk pro každý požadavek
Svařování podle libosti: přístroj iWave nabízí možnost vybrat si při svařování AC tvary křivek. Tvary křivek jsou charakteristické pro různé svařovací vlastnosti, které při konkrétní svařovací úloze preferujete. V případě potřeby můžete tvary křivek také kombinovat.
Tvary křivek:
Pulzní svařování
Standardní rozsah funkcí
- Nastavení pulzního proudu
- Nastavení pulzní frekvence
- Pulzní frekvence do 2 kHz
Rozšířený rozsah funkcí s OPT/i Puls Pro
- Nastavení základního proudu
- Nastavení Duty-Cycle
- Pulzní frekvence do 10 kHz
- Tvary křivek DC
Automatický dofuk plynu
Ochrana wolframové elektrody
Svařování bez oxidace – svařovací přístroj iWave jej zajišťuje prostřednictvím plynové ochrany wolframové elektrody a svarového spoje. V závislosti na nastaveném svařovacím proudu a průměru elektrody se automaticky vypočítá doba dofuku plynu.
