Aditivní výroba Fronius

3D tisk z kovů pomocí CMT Additive Pro

Aditivní výroba pomocí Wire Arc Additive Manufacturing

Aditivní výrobní proces pro 3D tisk z kovů, známý také jako Wire Arc Additive Manufacturing (WAAM), umožňuje rychlou, nákladově efektivní a přesnou výrobu dílů. Aditivní výroba Fronius tak přináší revoluci do zpracovatelského průmyslu.

Proces CMT na bázi drátu a oblouku umožňuje složité geometrie a vysokou flexibilitu při navrhování dílů s vysokým odtavným výkonem. Aditivní výroba Fronius je tedy vhodná zejména pro konstrukci prototypů a malých sérií.

Výhody aditivní výroby Fronius pro vás

Rozmanitost materiálů

Lze použít mnoho různých materiálů, jako jsou nízkolegované oceli, hliník, slitiny na bázi niklu nebo nerezavějící ocel.

Materiálová efektivita

Vzhledem k postupnému vrstvení se používá pouze potřebný materiál. To snižuje spotřebu materiálu ve srovnání s běžnými výrobními metodami.

Tisk na vyžádání

Náhradní díly a nástroje se vyrábějí nezávisle na místě a v případě potřeby včas. Kromě enormních časových úspor a flexibility spočívá výhoda také v tom, že není nutná ani přeprava, ani skladování.

Nižší výrobní náklady

Komplexní a velké nástroje nebo licí formy již nejsou pro výrobu dílů potřebné. To výrazně urychluje výrobu prototypů a tím i dobu uvedení na trh.

Stabilní proces

Funkce aditivní výroby Fronius optimalizují svařovací proces, nabízejí větší kontrolu vnosu tepla a usnadňují zahájení svařování.

Downloads

Přehled aditivní výroby Fronius

CMT – nekompromisně stabilní oblouk

Synergie stability a flexibility je rozhodující pro výrobu dílů v aditivní výrobě. Ústřední roli zde hraje spolehlivý svařovací proces a efektivní řízení tepla.

Proces CMT je extrémně stabilní díky revolučnímu vratnému pohybu drátu, a proto se dokonale hodí pro aditivní výrobu. Vrstvení probíhá souvisle, rovnoměrně a téměř bez rozstřiků.

Tyto atributy zajišťují nejvyšší kvalitu svařovaných vrstev a vyráběných dílů.

CMT Additive Pro – aditivní funkce sbalené do jedné charakteristiky

Exkluzivní funkce pro maximální kontrolu při aditivní výrobě

Speciálně pro aditivní výrobu jsme vyvinuli charakteristiky „CMT Additive Pro“. Díky tomu lze snadno zvládnout rovnoměrné vrstvení, reprodukovatelnost i další výzvy.

Poprvé je také možné získat zpětnou vazbu polohy během svařování bez externích senzorů.

Stabilizátor rychlosti tavení

Rychlost tavení se reguluje svařovacím procesem. To umožňuje konstantnější vrstvení a zvyšuje reprodukovatelnost výroby.

Pulzní HotStart

Snadné zahájení svařování v pulzním oblouku: Dostatečného průvaru a přilnavosti se dosáhne i beze změny pracovního bodu.

Měření CTWD

Hodnota CTWD [mm] se měří v reálném čase a byla speciálně vyvinuta pro materiály s nízkou elektrickou vodivostí, jako je ocel.

Korekce výkonu

Díky korekci výkonu lze přesně regulovat vnos tepla, aby geometrie svaru zůstala téměř konstantní i při zvýšených teplotách.

Od studie proveditelnosti po pilotní sérii

Náš komplexní balíček služeb vám umožní optimalizovat a realizovat vaše aditivní výrobní procesy. Nabízíme řešení šitá na míru vašim individuálním požadavkům. Tímto způsobem vás podporujeme při výrobě vašich prvních prototypů i předsérie a umožňujeme vám hladký vstup do 3D tisku z kovů. Naším cílem je plně využít potenciál vašich projektů.

V našem prototypovém centru ve Welsu v Horním Rakousku zajišťujeme maximální diskrétnost díky robotickým buňkám a zařízením na 900 m2, které jsou oddělené přepážkami.

Kvalifikace vzorku

Aditivně vyrobená tlaková nádoba

U tohoto dílu se posuzoval celý procesní řetězec od návrhu až po závěrečnou zkoušku a označení CE. Jako základ pro kvalifikaci vzorku sloužil návrh evropské normy prEN 13445-14. Reportáž z celého procesu nabízí živý vhled do možností aditivní výroby na bázi kovů pomocí elektrického oblouku.