Spawanie zrobotyzowane w przemyśle motoryzacyjnym
Procesy produkcyjne zoptymalizowane pod kątem czasu i kosztów produkcji
Wyzwanie
Nowoczesne pojazdy muszą spełniać coraz surowsze przepisy dotyczące emisji spalin — jednocześnie klienci oczekują coraz większego bezpieczeństwa i wyposażenia zapewniającego komfort. Dlatego przemysł motoryzacyjny i dostawcy części stawiają na koncepcję lekkiego nadwozia: z tego względu metale lekkie, takie jak aluminium i magnez oraz stale o dużej i bardzo dużej wytrzymałości, coraz bardziej zyskują na znaczeniu.
Stawia to przed spawalnictwem nowe wyzwania i wymaga innowacyjnych rozwiązań. Decydującą rolę odgrywa również rentowność w przemyśle motoryzacyjnym: aby sprostać międzynarodowej konkurencji, producenci i dostawcy części muszą kształtować swoje procesy produkcyjne w sposób zoptymalizowany pod względem kosztów i czasu tak bardzo, jak to tylko możliwe.
Partner przemysłu motoryzacyjnego
Jakość
- Produkty pierwszej klasy, wyprodukowane zgodnie z najnowszymi standardami przemysłowymi
- Doskonały serwis świadczony przez świetnie przeszkolonych pracowników wykwalifikowanych
- Wsparcie bezpośrednio u klienta na miejscu — na całym świecie
Rentowność
- Lider w zakresie technologii i innowacyjności w dziedzinie spawalnictwa
- Profesjonalne szkolenia dla Twoich pracowników
- Obszerna wiedza dotycząca przemysłu motoryzacyjnego i dostawców części
Know-how
- Procesy produkcyjne zoptymalizowane pod kątem czasu i kosztów produkcji
- Bezproblemowa integracja z przebiegiem produkcji
- Tworzenie nowych i kontynuacja rozwoju wydajnych metod spawania
Dobre relacje
- 25 lat doświadczenia w przemyśle motoryzacyjnym
- Długoletnie partnerstwa i niezawodna współpraca z klientami na całym świecie
Masz pytania dotyczące rozwiązań spawalniczych dla przemysłu motoryzacyjnego?
Wyślij teraz niewiążące zapytanie bezpośrednio do firmy Fronius.
Nasz zespół chętnie przekaże Ci dalsze informacje.
Monitorowanie produkcji z zastosowaniem WeldCube.
Jedno oprogramowanie — wszystkie systemy spawania pod kontrolą.
Optymalizacja procesów i kosztów ma kluczowe znaczenie dla przemysłu motoryzacyjnego i sektora dostawców części — a dokumentacja parametrów produkcyjnych jest konieczna do osiągnięcia tego celu. Dzięki systemowi WeldCube firmy Fronius można nieprzerwanie rejestrować i analizować dane spawalnicze ze wszystkich źródeł spawalniczych wszystkich linii produkcyjnych.
Rezultat: Większa przejrzystość, bezpieczeństwo i możliwość śledzenia jakości spawania dla produkcji seryjnej.
Oszczędź na czasie I kosztach dzięki weldcube:
-
Centralne i niezależne od urządzeń wywoływanie danych spawalniczych z maks. 50 źródeł spawalniczych i ich analiza za jednym naciśnięciem przycisku
-
Centralne tworzenie zadań, zarządzanie nimi i rozdzielanie między źródła spawalnicze
-
Optymalizacja kosztów dzięki łatwej analizie zużycia gazu i spoiw
-
W przypadku konieczności serwisowania szybkie wywoływanie statusu systemu (numeru seryjnego, wersji oprogramowania, historii podzespołów), co skraca okresy przestoju
-
Nieprzerwana dokumentacja danych dotyczących zapewnienia jakości i spełnienia norm
Przeczytaj więcej na ten temat
Jak analiza danych wspomaga spawalnictwo!
Firma Fronius opracowała „WeldCube”, czyli system dokumentacji i analizy danych spawalniczych. Pozwala on zoptymalizować procesy spawalnicze i unikać błędów.
Ciało
Nieważne, czy chodzi o stal, aluminium, czy zastosowania mieszane.
Firma Fronius zapewnia optymalny proces do spawania karoserii.
Challenge
- Bezodpryskowe spawanie i lutowanie na stali ocynkowanej
- Małe wypaczenie dzięki zoptymalizowanemu ciepłu oddawanemu
- Mała porowatość
- Stabilny łuk spawalniczy
- Optymalne wtopienie
- Duże prędkości spawania
Rozwiązanie
TPS/i PMC/CMT
LaserHybrid
Challenge
- Bezodpryskowe spawanie elementów formowanych na gorąco
- Mniejsze ciepło oddawane (nawet o 50%) niż w przypadku konwencjonalnego spawania łukowego metali w osłonie gazów ochronnych
Rozwiązanie
TPS/i PMC/CMT
LaserHybrid
Challenge
- Szybkie lutowanie (do 3 m/min)
- Małe ciepło oddawane
- Płaska i czysta spoina
- Najlepszy wygląd spoiny
- Zużycie gazu osłonowego mniejsze nawet o 60%
- Brak odprysków
Rozwiązanie
TPS/i PMC/CMT
LaserHybrid
Challenge
- Duża stabilność łuku spawalniczego
- Najmniejsze ciepło oddawane
- Możliwość łączenia stali z aluminium
- Mała liczba odprysków
- Najlepsze wypełnianie szczelin
Rozwiązanie
TPS/i PMC/CMT
LaserHybrid
Wyzwania spawalnicze
- Duże prędkości spawania
- Łączenie różnych materiałów (łączenie stali z aluminium)
- Najlepszy wygląd spoiny w przypadku spoin licowych
- Małe ciepło oddawane i brak wypaczenia
- Spawanie bez odpryskowe
Układy wydechowe
Układy wydechowe rozwinęły się w bardzo złożone systemy.
Aby zmniejszyć ich masę, stosuje się coraz cieńsze materiały.
Materiał: chromowana stal ferrytyczna
Challenge
- Duże tolerancje elementów
- Duża prędkość spawania
Rozwiązanie
TPS/i PMC / LSC
Materiał: Stal
Challenge
- Brak odprysków spawalniczych
- Stabilny łuk spawalniczy
- Duża prędkość spawania
Rozwiązanie
TPS/i CMT
Materiał: chromowana stal ferrytyczna
Challenge
- Brak odprysków spawalniczych
- Stabilny łuk spawalniczy
- Duża prędkość spawania
Rozwiązanie
TPS/i CMT
Materiał: chromowana stal ferrytyczna
Challenge
- Dobre wtopienie
- Dobre wypełnianie szczelin
- Duża prędkość spawania
Rozwiązanie
TPS/i CMT
Wyzwania spawalnicze
- Spawanie bardzo cienkich materiałów
- Łączenie materiałów o różnych grubościach (kołnierze)
- Połączenia wielu blach
- Duże tolerancje elementów
- Niebezpieczeństwo uszkodzenia delikatnych części, takich jak katalizator lub filtr cząstek stałych, przez odpryski spawalnicze
- Rentowność w produkcji, duże liczby sztuk
Podwozie
Komponenty podwozia są najczęściej elementami istotnymi dla bezpieczeństwa, wymagającymi najwyższej jakości spoin.
Materiał: Stal
Challenge
- Duża prędkość spawania
- Ciągła warstwa graniowa spoiny
Rozwiązanie
TPS/i PMC
Materiał: Stal
Challenge
- Dobre wtopienie
- Mała liczba odprysków spawalniczych
- Duża prędkość spawania
Rozwiązanie
TPS/i PMC
Materiał: Aluminium
Challenge
- Duża prędkość spawania
- Małe ciepło oddawane
- Dobre wypełnianie szczelin
Rozwiązanie
LaserHybrid
Materiał: Stal
Challenge
- Duże tolerancje elementów
- Duża prędkość spawania
- Mała liczba odprysków spawalniczych
Rozwiązanie
TPS/i CMT
Wyzwania spawalnicze
- Niewielka porowatość spoin
- Dobre wypełnianie szczelin
- Małe ciepło oddawane
- Brak wypaczenia i wysoka jakość stali o dużej i bardzo dużej wytrzymałości
- Idealne zajarzenie i krater końcowy
- Rentowność w produkcji
Wnętrze (fotele, panel przyrządów)
We wnętrzu pojazdu często stosuje się materiały specjalne, takie jak stale o dużej i bardzo dużej wytrzymałości.
Precyzyjne mechanizmy wymagają spawania z bardzo małą ilością odprysków.
Materiał: Stal
Challenge
- Małe ciepło oddawane
- Mała liczba odprysków spawalniczych
- Połączenia elementów grubych z cienkimi
Rozwiązanie
TPS/i CMT
Materiał: Stal
Challenge
- Krótkie spoiny
- Stabilne zajarzenie
- Dobre wtopienie
Rozwiązanie
TPS/i PMC
Materiał: Stal
Challenge
- Brak odprysków spawalniczych
- Stabilny łuk spawalniczy
- Krótkie spoiny
- Małe ciepło oddawane
Rozwiązanie
TPS/i CMT
Wyzwania spawalnicze
- Bardzo cienkie materiały
- Do spawania mechanizmów wrażliwych na odpryski
- Stale o dużej i bardzo dużej wytrzymałości
- Bardzo krótkie spoiny
- Niezmienna jakość
- Różne grubości materiałów
- Rentowność w produkcji
Skorzystaj z naszych usług
Zapewniamy zwiększenie produktywności i wydajności
Towarzyszymy klientom w fazie rozruchu procesów produkcyjnych. Zindywidualizowana i błyskawiczna integracja naszych produktów zapewnia optymalizację czasów cykli, unikanie poprawek oraz transfer wiedzy.
Damy Ci know-how i samodzielność
Aby zagwarantować wysoką jakość produkcji niezależnie od kraju, ważne jest przekazywanie pracownikom wiedzy na jednolitym poziomie przez szkolenia, seminaria i treningi.
Zoptymalizuj swoje zużycie surowców
Dzięki naszemu wieloletniemu doświadczeniu w przemyśle motoryzacyjnym możemy pomóc Ci w optymalizacji procesów produkcyjnych i ustawień parametrów.
Skróć okresy przestoju
Zajmiemy się utrzymaniem sprawności technicznej i konserwacją Twoich systemów spawania, pomagając w ten sposób zapobiegać okresom przestoju i oszczędzić na kosztach osobowych.
