WeldCube
Produkcja spawalnicza pod kontrolą
W każdej chwili. W każdym miejscu.
W inteligentnej fabryce przyszłości celem są szybsze, elastyczniejsze I wydajniejsze procesy produkcyjne, które płynnie przechodzą jeden w drugi.
W dziedzinie spawalnictwa konieczne jest dlatego dokładne rejestrowanie danych spawalniczych, ich dokumentowanie i analizowanie, a także udostępnianie danych dla innych systemów w środowisku produkcyjnym.
Firma Fronius oferuje liczne rozwiązania oprogramowania do zarządzania danymi, które ułatwiają użytkownikowi przetwarzanie dużych ilości danych.
Rozwiązania oprogramowania firmy Fronius…

Oszczędzają czas I pieniądze
/ Automatyczna dokumentacja — koniec z odręcznymi zapiskami
/ Analizy za naciśnięciem przycisku
/ Mniejszy nakład prac związanych z zarządzaniem

Zapewniają niezawodność produkcji
/ Identyfikowalność na poziomie elementu i spoiny
/ Pełna dokumentacja danych spawalniczych
/ Minimalizacja ryzyka błędu
/ Centralne zarządzanie uprawnieniami użytkowników do systemów spawania i oprogramowania firmy Fronius

Zwiększają produktywność
/ Wyszukiwanie potencjalnych optymalizacji
/ Nieprzerwane monitorowanie spoin
/ Wszystkie dane stanu systemu jak na dłoni
pliki do pobrania
WeldCube
Zarządzanie danymi
Fronius oferuje optymalne oprogramowanie do bieżącego planowania, gromadzenia, analizy i wizualizacji danych produkcyjnych technologii spawania w formie portfolio produktów WeldCube.
W zależności od wersji WeldCube dane dotyczące spawania i systemu mogą być przechowywane i oceniane lokalnie w systemach spawalniczych lub centralnie w bazie danych.

3 warianty dla klientów o różnych wymaganiach
Lokalna dokumentacja
z WeldCube Basic i WeldCube Light
- Magazynowanie danych bezpośrednio w źródle spawalniczym
- Wizualizacja lub przetwarzanie na poziomie danego źródła spawalniczego

Scentralizowana dokumentacja
z WeldCube Premium
- Magazynowanie wszystkich danych w centralnej bazie danych
- Gromadzenie danych ze wszystkich powiązanych systemów

WeldCube Light
Minimalna
zdecentralizowana dokumentacja
seryjnie do systemów spawania TPS/i* – bez dodatkowych kosztów
Średnie wartości każdej spoiny są rejestrowane bezpośrednio przez system spawania, wizualizowane w przeglądarce dla każdego systemu spawania TPS/i i udostępniane do eksportu w formacie PDF.
Zalety WeldCube Light
- Wspomaga dokumentowanie zgodne z normą EN 1090
- Możliwość bezpłatnego dokumentowania
- Natychmiastowe dokumentowanie bez konieczności integrowania dodatkowego oprogramowania
* z wyjątkiem TPS 270i

Funkcje
Dokumentacja danych
- Rejestrowane są średnie wartości każdej spoiny: czas, czas trwania, prąd, napięcie, prędkość drutu, moc.
- Dodaj kolumny
- Eksport PDF
- Ogranicz wyniki za pomocą filtrów czasu
- Filtry do operacji spawalniczych, usterek i zdarzeń

Wyświetl zadania
- Wyświetlanie przechowywanych zadań
- Wyświetlane są wszystkie parametry wybranego zadania.
- Eksport PDF
- Porównanie zadań: różnice zaznaczono na czerwono

WeldCube Basic
Rozszerzona lokalna dokumentacja parametrów
Z możliwością konfiguracji zakresu funkcji
Dla użytkowników, którym potrzebne są nie tylko średnie wartości, ale również wartości rzeczywiste z częstotliwością próbkowania do 100 ms, funkcje monitorowania limitów lub edycji wartości zadanych, odpowiednim rozwiązaniem jest WeldCube Basic. Także w tym wariancie dane są rejestrowane bezpośrednio w systemie spawania i wizualizowane w przeglądarce internetowej dla każdego TPS/i. Dane te dostępne są w formie eksportu PDF lub CSV.
Zalety WeldCube Basic
- Zróżnicowany zakres funkcji: opcje zarządzania zadaniami, dokumentacji wartości rzeczywistych i monitorowania limitów
- Optymalne rozwiązanie dla mniejszych zakładów posiadających niewielką liczbę systemów spawania
- Przejrzystość i identyfikowalność na poziomie spoiny
- Możliwość doposażenia w dowolnym czasie

Funkcje
Dokumentacja danych
- Rejestrowane są średnie wartości każdej spoiny: czas, czas trwania, prąd, napięcie, prędkość drutu, moc.
- Dodaj kolumny
- Eksport PDF / CSV
- Ogranicz wyniki za pomocą filtrów czasu
- Filtry do operacji spawalniczych, usterek i zdarzeń
- W przypadku przekroczenia limitów dana spoina jest podświetlany na czerwono.

Możliwość eksportu przez CSV
- Możliwość eksportu danych spawalniczych (na podstawie wartości średniej lub częstotliwości próbkowania)
- W razie potrzeby można wyeksportować dodatkowe parametry
- Zapisz pliki CSV

Edytuj zadania
- Edytuj zadania
- Wartości można zmieniać bezpośrednio
- Wyświetlanie możliwego zakresu regulacji
- Zadania można eksportować i importować na innych urządzeniach
- Można ustawić górne i dolne wartości graniczne dla podstawowych parametrów (A, V, Vd)

Funkcje
Monitorowanie detalu w czasie rzeczywistym
- System sygnalizacji świetlnej dla każdej spoiny z pozycją
Żółty = jeszcze nie spawany
Czerwony = Uszkodzony z powodu przekroczenia limitu
Zielony = poprawnie - Szczegóły dotyczące każdej spoiny dostępne bezpośrednio
- Pasek stanu pokazujący postęp komponentu
- Informacje o komponencie

Szczegóły do każdej spoiny
- Rzeczywiste dane w wybranym czasie
- Przegląd aktualnych danych z całej spoiny
- Wszystkie informacje na temat wybranej spoiny
- Eksport PDF ze wszystkimi danymi dotyczącymi wybranej spoiny

Historia zadań
- Każdą zmianę w pracy można prześledzić w najdrobniejszych szczegółach
- Wybrane zadanie można przywrócić jednym kliknięciem przycisku
- Zmiany w zadaniach są podświetlone

Wszystkie informacje o spawarkach
- Informacje o wybranym systemie spawalniczym z bezpośrednim połączeniem z urządzeniem
- Przegląd dostępnych i zainstalowanych pakietów funkcji
- Historia zainstalowanego sprzętu
- Wszystkie zadania w wybranym systemie spawalniczym można edytować i dystrybuować do innych urządzeń
- Komunikaty o błędach są zapisywane w dzienniku
- Dostęp do wszystkich szwów spawalniczych wytwarzanych przez to urządzenie

Konfigurowalny pulpit nawigacyjny
- Konfigurowalny pulpit nawigacyjny
- Na ekranie można umieszczać widżety
- Stan systemu spawalniczego
- Statystyki dotyczące całkowitej liczby wykonanych operacji spawalniczych
