Nasze systemy TWIN TPS/i
inteligentne spawanie tandemowe
Spawanie tandemowe nigdy nie było tak proste
Nieprzerwanie wysokie prędkości spawania z niezawodnym wtopieniem i wydajnością stapiania do 25 kg/h — takie są zalety naszych systemów TWIN TPS/i.
Opracowane przez nas najnowsze inteligentne procesy spawania, które automatycznie regulują w tle parametry i zmienne spawania i są obsługiwane przez zrobotyzowane systemy asystujące oraz automatyczne systemy wymiany i czyszczenia, zapewniają maksimum kontroli i oszczędność czasu.
Modułowa konstrukcja systemów TWIN TPS/i sprawia, że można je dopasować do danego zastosowania. O ile system Push dobrze sprawdza się do spawania stali, to w przypadku aluminium bardziej wskazane byłoby rozwiązanie Push-Pull. Jeśli komuś zależy na maksymalnej prędkości spawania i stabilności procesu, powinien zdecydować się na proces TWIN CMT.
Samoczynna regulacja procesu
Ustawienie tylko tego, co najważniejsze
Automatyczna poprawa wyników: nasz system samoczynnie reguluje parametry i zmienne spawania w tle procesu spawalniczego, aby utrzymywać przez cały czas optymalne działanie obu łuków spawalniczych.
Inteligentne systemy asystujące
Pomoc, która oszczędza czas
TeachMode, TouchSense, SeamTracking, WireSense oraz rozpoznawanie zwarcia wewnątrz dyszy gazowej: nasze systemy asystujące upraszczają obsługę systemu spawania i zwiększają jego sprawność.
Wysoka wydajność stapiania
Do 25 kg/h
Jeszcze nigdy obróbka masywnych elementów nie była tak lekka. To zasługa systemu z 2 źródłami energii TPS/i, którego moc przekłada się na wyjątkowo wysoką wydajność stapiania i dobre wypełnianie szczelin.
Szybkie spawanie
Prędkości spawania do 4 m/min
Szybkie spawanie bez uszczerbku jakości: oczywiście dzięki wysokiej wydajności stapiania — podobnie jak niezawodna głębokość wtopienia i gładkie spoiny.
Absolutna stabilność spawania
Ciągła produkcja z krótkimi przestojami
Wysokie bezpieczeństwo procesu dzięki niezawodnemu podawaniu drutu. Dynamiczna jednostka napędowa TWIN Drive zapewnia maksymalną stabilność, między innymi w połączeniu z buforami drutu.
Zestawienie systemów TWIN
| TWIN PUSH | TWIN PUSH/PULL | CMT TWIN |
|
Proces spawania: PMC TWIN Zastosowanie: Stal Typowe zadania spawania: osie, felgi, ramy wózka i stalowe dźwigary |
Proces spawania: PMC TWIN Zastosowanie: Aluminium Typowe zadania spawania: profile aluminiowe, wagony, kontenery, zbiorniki ciśnieniowe, zbiorniki |
Proces spawania: CMT TWIN i PMC TWIN Zastosowanie: cienka blacha, aluminium, stopy na bazie niklu, stal wysokowytrzymała Typowe zadania spawania: produkcja osi, układy wydechowe, siłowniki hydrauliczne, wysięgniki przewoźne, zbiorniki ciśnieniowe |
Budowa systemu
Procesy spawania TWIN
PMC TWIN
PMC (Pulse Multi Control) to kolejna faza ewolucji spawania prądem pulsującym firmy Fronius. Technologia ta stanowi podstawę procesu TWIN PMC i jak zwykle w przypadku urządzeń Fronius jest dostępna z różnymi charakterystykami.
Dzięki temu można natychmiast ustawić optymalne właściwości procesu zależnie od zastosowania.
Niezawodna głębokość wtopienia
Pewny sposób na wymaganą jakość spoiny:
w procesie TWIN mimo olbrzymiej prędkości są osiągane jeszcze większe głębokości wtopienia.
Wysoka wydajność stapiania
Jedno spawanie wystarczy: dzięki wysokiej wydajności stapiania systemu TWIN żadne spoiny nie będą już wymagały wielowarstwowego spawania.
CMT TWIN
CMT (Cold Metal Transfer) to opracowany przez firmę Fronius proces spawania, na którym opiera się proces CMT TWIN.
Koordynacja różnych procesów pozwala na równoczesne osiągnięcie takich korzyści, jak wysoka prędkość, wypełnianie szczelin i mniejsza liczba odprysków w jednym procesie. Proces ten jest również dostępny z różnymi charakterystykami, dzięki czemu właściwości procesu pasujące do danego zastosowania są zawsze pod ręką.
Idealny wynik w najkrótszym czasie
Niezawodne wtopienie bez nierówności: wysoka wydajność stapiania procesu tandemowego umożliwia osiągnięcie prędkości do 330 cm/min. Pozwala to na spawanie nawet 2,5-krotnie szybsze niż tylko jednym łukiem spawalniczym.
Wypełnianie szczelin
4-krotnie większa prędkość spawania i najlepsze wypełnianie szczelin w spawaniu TWIN mimo rowka 3 mm!
Zestawienie systemów asystujących
TeachMode
Do efektywnego programowania pozycji spawania w robocie: drut jest odciągany od elementy przed kolizją, aby zapobiec jego skręceniu. Ustawiony wolny wylot drutu pozostaje bez zmian.
SeamTracking
Rekompensuje tolerancje zacisków i elementów podczas spawania, aby zapobiegać niepotrzebnym stratom.
WireSense
Redukuje czasochłonne poprawki: druty elektrodowe mierzą odchyłki elementów, jak różnice wymiarów rowka lub tolerancje zacisków, i przekazują te wartości do robota.
TouchSense
Do spawania spoin pachwinowych i obrobionych spoin doczołowych; drut lub dysza gazowa dokładnie wykrywają element i przekazują pozycję rozpoczęcia i zakończenia do robota, który na tej podstawie oblicza precyzyjnie tor spoiny.
ShortCircuitDetection
System spawania wykrywa nagromadzenie odprysków spawalniczych w dyszy gazowej. Pozwala to zoptymalizować procedury czyszczenia i zwiększyć bezpieczeństwo procesu.
Slaghammer
Bezpieczne i czyste rozpoczęcie spawania: w tym celu przed spawaniem drut jest przesuwany na zmianę w obu kierunkach, aby pozbyć się żużla, który uformował się podczas poprzednich spawań.
SFI – Spatter free ignition
System zapłonowy SFI bez odprysków umożliwia bezpieczny i czysty zapłon.
