PMC
Pulse Multi Control
Der PMC-Schweißprozess: schneller und wirtschaftlicher schweißen
Pulse Multi Control steht mit seiner optimierten Pulscharakteristik für qualitativ hochwertige Schweißnähte bei gleichzeitig hohen Schweißgeschwindigkeiten. Durch Einbrand- und Lichtbogenlängen-Stabilisator war es noch nie so einfach, die Kontrolle über den Lichtbogen zu erlangen.
PMC ist die Weiterentwicklung des Impulslichtbogens inklusive seiner Stabilisatoren. Der modifizierte Prozess zeichnet sich durch die fein geregelte und spritzer arme Tropfenablöse aus. Gleichzeitig erzeugt PMC einen druckvollen sowie stabilen Lichtbogen, der das Schmelzbad perfekt beherrschbar macht. Unregelmäßigkeiten beim Schweißen, wie zum Beispiel Einbrandkerben, werden dadurch vermieden. Die Schweißergebnisse sind stets reproduzierbar und stabil.
Ihre Vorteile
Optimierter Impulslichtbogen
/ Erhöhte Prozessstabilität durch besonders präzise Regelung
/ Spritzerfreie Zündung (SFI - Spatter-free Ignition)
/ Verbesserte Plus-Charakteristik
Verbesserte Schweißeigenschaften
/ 15 % höhere Schweißgeschwindigkeit*
/ 15 % weniger Energieeintrag*
/ Gleichbleibender Einbrand
Hohe Schweißnahtqualität und -optik
/ Optimiertes Steignahtschweißen durch die Charakteristik "PMC Mix"
/ 100 % Kontrolle durch Lichtbogenlängen- und Einbrandstabilisator
/ WIG-ähnliche Nahtschuppung durch PMC Ripple Drive
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Stabile Zündung und minimale Spritzerbildung
Spritzerfreie Zündung (SFI)
Die SFI-Zündung sorgt für eine Rückzugsbewegung der Drahtelektrode auf kleinem Stromniveau und garantiert dadurch einen stabilen, reproduzierbaren Schweißstart.
Zusätzlich reduziert SFI-Hotstart mit erhöhter Lichtbogenenergie im Zündvorgang die Gefahr von Bindefehlern, speziell bei Aluminium.
Handschweißen mit PMC
Steignähte ohne Pendelbewegung in Höchstgeschwindigkeit schweißen
Das Welding Package PMC enthält mehrere Charakteristiken. Daraus resultieren zahlreiche Vorteile für Sie: Für jede Anwendungbieten wir optimale Unterstützung, die Sie für die perfekte Naht benötigen. Zum Beispiel eignet sich PMC Mix hervorragend für Steignähte und ermöglicht bis zu 40 % höhere Geschwindigkeiten– da Pendelbewegungen wegfallen.
Enthalten sind:
- Universal
- Arc Blow
- Dynamic
- Mix
- PCS
Roboterschweißen mit PMC
Die Anforderungen im Bereich des Roboterschweißens sind vielfältig
Ob hohe Schweißgeschwindigkeiten, perfekte Nahtoptik oder reproduzierbare Qualität: Pulse Multi Control erfüllt diese Ansprüche vollumfänglich. Damit einher geht ein perfekt auf die Kundenbedürfnisse abgestimmtes Paket unterschiedlicher Charakteristiken.
90 % weniger Zündfehlerdurch Slaghammer*
Sicherer und sauberer Schweißstart: Silikatinseln, die sich aus vorherigen Schweißungen auf der Nahtoberfläche abgelagert haben, werden durch die reversierende Drahtbewegung im Zündvorgang abgeschlagen.
Enthalten sind:
- Braze
- Multi Arc
- Cladding
- Galvanized
- Mix Drive
- Ripple Drive
*lt. Kundenberechungen
Vergleich Welding Packages
– TPS 500i
– WF 25i
– Bei CMT-Vergleich: zusätzlich Reel, SB60, Robacta Drive
– 7° Brenneranstellwinkel, leicht stechend mit 15° relativ zum Werkstück und Schweißtisch in 30°-PG-Position
– Zusatzmaterial: G3Si1 (1,2 mm Durchmesser)
– Schutzgas: M21 (18 % Ar + 82 % CO2, 12 l/min)
– Grundwerkstoff: 2 mm geschliffenes Stahlblech
PMC AC*
Umpolung der Drahtelektrode
Optimal für das Schweißen von Dünn- bzw. Dünnstblechverbindungen: Der PMC-AC-Prozess ermöglicht einen bemerkenswert geringen Wärmeeintrag bei gleichbleibender Abschmelzleistung. Das Besondere an dieser Technologie liegt darin, dass der Positiv- & Negativanteil mithilfe von Korrekturparametern einfach angepasst werden kann. Das Resultat ist eine präzise Steuerung des Wärmeeintrags.
Die Vorteile:
/ Geringer Wärmeeintrag
/ Sehr gute Spaltüberbrückbarkeit
/ Einfache Handhabung des Lichtbogens für manuelles und automatisiertes Schweißen
/ Glänzende Schweißnähte durch reduzierte Magnesiumoxide (für AlMg-Drähte)
/ Geringere Schweißrauchemissionen Umpolung der Drahtelektrode
* PMC AC ist auf der iWave AC/DC mit Multiprozess Pro erhältlich.
Einbrand- und Lichtbogenlängen-Stabilisator
Der Drahtvorschub im Zentrum
Unterstützt in unterschiedlichen Anwendungen: Er gleicht Stickout-Änderungen aus und schafft so die Voraussetzung für nahezu gleichbleibende Schweißnahtqualitäten.
Bei aktiviertem Einbrandstabilisator regelt das Systemanstatt des Schweißstroms den Drahtvorschub nach. Konstanter Einbrand ist das Ergebnis. Eine zusätzliche Drahtregulierung hält bei etwaiger Abstandsänderung des Brenners zum Bauteil Strom und Einbrand konstant. Der Lichtbogen gewinnt somit enorm an Stabilität. Der Einbrand bleibt immer gleich.
Die Vorteile:
/ Verbesserte Schweißqualität
/ Einsparung von Nacharbeit und Kosten
/ Ideale Unterstützung bei unzureichender Sicht oder Zugänglichkeit = Stickout-Schwankungen werden automatisch ausgeglichen
/ Ideal für Positionsschweißungen
/ Schmalere Öffnungswinkel können verwendet werden, wo durch Schweißzusatz eingespart werden kann
Lichtbogenlängenstabilisator
für die konstante Lichtbogenlänge
Unregelmäßigkeiten automatisch ausgleichen: Die Lichtbogenlänge wird unabhängig von der Schweißspannung konstant gehalten. Dadurch bleibt die Nahtqualität auch bei Brennerpositionswechseln oder variieren den Bauteiltoleranzen unverändert.
Optimale Unterstützung bei folgenden Gegebenheiten:
/ Dynamische, wechselnde Brennerpositionsänderungen
/ Bauteiltoleranzen: Wechselnde Blechstärken oder Spaltabstände
/ Ungleiche Wärmeableitung
/ Geschwindigkeitsänderungen
Die Vorteile:
/ Kein Unterbrechen der Schweißung bzw. manuelles Nachjustieren der Lichtbogenlänge bei Brennerpositionsänderung
/ Geringere Gefahr von Einbrandkerben
/ Schnelle Parameterfindung
/ Fokussierter Lichtbogen
/ Schnellere Schweißgeschwindigkeiten
