Robotické svařování v automobilovém průmyslu
Časově a nákladově optimalizované
výrobní procesy
Výzva
Moderní vozidla musí splňovat stále přísnější emisní předpisy, ale zákazníci zároveň očekávají stále větší množství bezpečnostní a komfortní výbavy. Automobilový a dodavatelský průmysl proto sází na koncepce lehkých konstrukcí, u nichž hrají stále větší roli lehké kovy jako hliník nebo hořčík a také vysokopevnostní a ultravysokopevnostní oceli.
To staví před nové výzvy také svařovací techniku a vyžaduje inovativní řešení. Důležitou úlohu hraje v automobilovém průmyslu také hospodárnost: aby výrobci a dodavatelé uspěli v mezinárodní konkurenci, musí navrhovat své výrobní procesy s nejvyšší možnou časovou a nákladovou efektivitou.
Partner automobilového průmyslu
Kvalita
- Prvotřídní výrobky podle nejvyšších průmyslových standardů
- Vynikající servis díky špičkově vzdělaným odborníkům
- Celosvětová podpora, přímo u zákazníka na místě
Hospodárnost
- Technologická a inovační jednička ve svařovací technice
- Profesionální školení pro vaše zaměstnance
- Rozsáhlé znalosti automobilového a dodavatelského průmyslu
Know-how
- Časově a nákladově optimalizované výrobní procesy
- Bezproblémová integrace do výrobního procesu
- Neustálý vývoj a rozvoj efektivních svařovacích postupů
Dobré vztahy
- 25 let zkušeností v automobilovém průmyslu
- Dlouholetá partnerství a spolehlivá spolupráce se zákazníky na celém světě
Máte dotazy týkající se svařovacích řešení pro automobilový průmysl?
Zašlete nyní nezávaznou poptávku přímo společnosti Fronius.
Další informace vám s radostí poskytne náš tým zákaznické podpory.
Monitorování výroby díky systému WeldCube.
Pomocí jednoho softwaru máte přehled o všech svařovacích systémech.
Optimalizace procesů a nákladů má pro automobilový a dodavatelský průmysl zásadní význam a dokumentace výrobních dat při tom hraje klíčovou úlohu. Díky systému WeldCube od společnosti Fronius můžete zaznamenávat a analyzovat svařovací data všech svařovacích zdrojů ze všech výrobních linek.
Výsledkem je vyšší transparentnost, bezpečnost a prokazatelná kvalita svařování pro vaši sériovou výrobu.
Ušetřete čas I prostředky díky systému weldcube:
-
Centrální a na přístroji nezávislé vyvolání svařovacích dat až 50 svařovacích zdrojů a jejich vyhodnocení stisknutím tlačítka
-
Centrální vytváření a správa programových bloků a jejich přidělení svařovacím zdrojům
-
Optimalizace nákladů prostřednictvím jednoduché analýzy spotřeby plynu a přídavného materiálu
-
Rychlé vyvolání stavu systému (sériové číslo, stav softwaru, historie součástí) v případě servisního zásahu a tím zkrácení prostojů
-
Kompletní dokumentace dat pro zajištění kvality a splnění norem
Další informace o tomto tématu
Jak analýza dat zlepšuje svařovací techniku
Společnost Fronius vyvinula systém dokumentace a analýzy dat WeldCube. Ten umožňuje optimalizovat procesy svařovací techniky a předcházet chybám.
Tělo
Ať už se jedná o ocel, hliník nebo kombinovaná použití,
společnost Fronius nabízí optimální proces pro svařování karosérií.
Výzva
- Téměř bezrozstřikové svařování a pájení na pozinkované oceli
- Nepatrná deformace díky optimalizovanému vnosu tepla
- Nízká porozita
- Stabilní oblouk
- Optimální průvar
- Vysoká rychlost svařování
Řešení
TPS/i PMC/CMT
LaserHybrid
Výzva
- Téměř bezrozstřikové svařování dílů tvarovaných za tepla
- Menší vnos tepla (až o 50 %) než při běžném svařování v ochranné atmosféře
Řešení
TPS/i PMC/CMT
LaserHybrid
Výzva
- Rychlé pájení (až 3 m/min)
- Menší vnos tepla
- Plochý a čistý svar
- Dokonalý vzhled svaru
- Až o 60 % méně ochranného plynu
- Bezrozstřikové
Řešení
TPS/i PMC/CMT
LaserHybrid
Výzva
- Vysoká stabilita oblouku
- Minimální vnos tepla
- Možnost spojování oceli s hliníkem
- Malá tvorba rozstřiků
- Nejlepší přemostitelnost spár
Řešení
TPS/i PMC/CMT
LaserHybrid
Výzvy při svařování
- Vysoká rychlost svařování
- Spojování různých materiálů (spoje oceli s hliníkem)
- Dokonalý vzhled viditelných svarů
- Menší vnos tepla a žádné deformace
- Bezrozstřikové svařování
Výfukové systémy
Výfukové systémy se staly mnohem komplexnějšími.
S cílem snížit hmotnost se používají stále tenčí materiály.
Materiál: feritická chromová ocel
Výzva
- Velké tolerance dílů
- Vysoká rychlost svařování
Řešení
TPS/i PMC / LSC
Materiál: ocel
Výzva
- Bez svařovacích rozstřiků
- Stabilní oblouk
- Vysoká rychlost svařování
Řešení
TPS/i CMT
Materiál: feritická chromová ocel
Výzva
- Bez svařovacích rozstřiků
- Stabilní oblouk
- Vysoká rychlost svařování
Řešení
TPS/i CMT
Materiál: feritická chromová ocel
Výzva
- Dobrý průvar
- Dobrá přemostitelnost spár
- Vysoká rychlost svařování
Řešení
TPS/i CMT
Výzvy při svařování
- Svařování velmi tenkých materiálů
- Spojování různých tlouštěk materiálu (příruby)
- Spojování více plechů
- Velké tolerance dílů
- Poškození citlivých dílů, jako je katalyzátor nebo filtr pevných částic, svařovacími rozstřiky
- Hospodárnost ve výrobě, vysoké počty kusů
Podvozek
U součástí podvozku se většinou jedná o bezpečnostní díly, které vyžadují nejvyšší kvalitu svarových švů.
Materiál: ocel
Výzva
- Vysoká rychlost svařování
- Vytvoření dokonalé kořenové vrstvy
Řešení
TPS/i PMC
Materiál: ocel
Výzva
- Dobrý průvar
- Málo svařovacích rozstřiků
- Vysoká rychlost svařování
Řešení
TPS/i PMC
Materiál: hliník
Výzva
- Vysoká rychlost svařování
- Malý vnos tepla
- Dobrá přemostitelnost spár
Řešení
LaserHybrid
Materiál: ocel
Výzva
- Velké tolerance dílů
- Vysoká rychlost svařování
- Málo svařovacích rozstřiků
Řešení
TPS/i CMT
Výzvy při svařování
- Nízká porozita u svarových švů
- Dobrá přemostitelnost spár
- Malý vnos tepla
- Bez deformace, vysoká kvalita vysokopevnostních a ultravysokopevnostních ocelí
- Perfektní zapalování a koncový kráter
- Hospodárnost ve výrobě
Vnitřní prostor (sedadla, přístrojová deska)
Ve vnitřním prostoru vozidla jsou často zabudované speciální materiály, jako např. vysokopevnostní a ultravysokopevnostní oceli.
Jemná mechanika vyžaduje svařování s minimálními rozstřiky.
Materiál: ocel
Výzva
- Malý vnos tepla
- Málo svařovacích rozstřiků
- Spojování tlustých a tenkých materiálů
Řešení
TPS/i CMT
Materiál: ocel
Výzva
- Krátké svarové švy
- Stabilní zapalování
- Dobrý průvar
Řešení
TPS/i PMC
Materiál: ocel
Výzva
- Bez svařovacích rozstřiků
- Stabilní oblouk
- Krátké svarové švy
- Malý vnos tepla
Řešení
TPS/i CMT
Výzvy při svařování
- Velmi tenké materiály
- Pro mechaniku citlivou na rozstřiky
- Vysokopevnostní a ultravysokopevnostní oceli
- Velmi krátké svarové švy
- Konstantní kvalita
- Různé tloušťky materiálu
- Hospodárnost ve výrobě
Využívejte výhod našich služeb
Zvyšte produktivitu a výkon
Budeme vás podporovat při spuštění vašeho výrobního procesu formou doprovodu ve výrobě. Dokonale přizpůsobená a rychlá integrace našich výrobků s sebou přináší optimalizované doby taktu, zamezení dokončovacím pracím a předávání znalostí.
Získejte know-how a samostatnost
K zajištění vysoké kvality výrobků v mezinárodním měřítku je důležité poskytnout pracovníkům ve výrobě školení a semináře, díky nimž budou mít jednotnou úroveň znalostí.
Optimalizujte nasazení zdrojů
Díky našim dlouholetým zkušenostem v automobilovém průmyslu vám můžeme pomoci optimalizovat výrobní procesy a nastavení parametrů.
Omezte prostoje
Převezmeme za vás údržbu vašich svařovacích systémů a pomůžeme vám tak předcházet prostojům a ušetřit na nákladech na zaměstnance.
