Snadná úspora CO2
SAG optimalizuje výrobu pomocí technologie Fronius
Společnost Salzburger Aluminium Group (SAG) integruje do výroby vozidel inovativní odlehčené konstrukce a tím pomáhá šetřit CO2. Tyto pokročilé odlehčené komponenty jsou svařovány pomocí technologií CMT a WireSense.
Jakým výzvám při svařování čelíte vy?
Salzburger Aluminium Group (SAG)
Počet závodů:
9
Počet zaměstnanců:
zhruba 1 100
Výroba:
Lehké komponenty pro výrobu vozidel: Hliníkové nádrže, komponenty pro podvozky, zásobníky vzduchu, nádrže na stlačený vzduch atd.
Používané produkty od společnosti Fronius:
Svařovací přístroj TPS/i Robotics PushPull s technologií CMT
asistenční systém WireSense pro sledování svarů
Používaný proces:
Oblouk CMT (Cold Metal Transfer) se sledováním svarů WireSense
„Jsme jediná společnost na světě, která v rámci sériové výroby dokáže svařovat heliotěsné nádrže na stlačený vzduch, které se z části skládají z rheocastingových komponent. Abychom dostáli našim standardům kvality, používáme technologie CMT a WireSense od společnosti Fronius.
Výzva
Odchylky dílů, jako jsou různé tolerance upnutí, mohou při svařování způsobit obrovské problémy: V nejhorším případě dojde ke ztrátě ideální svařovací polohy a k neprovaření svarového spoje. Skupina SAG testovala několik asistenčních systémů pro kompenzaci výrobních nepřesností a rozhodla se pro technologii WireSense od společnosti Fronius.
Řešení
WireSense nevyžaduje žádné hardwarové komponenty – místo toho využívá drátovou elektrodu jako senzor, který prostřednictvím vysokofrekvenčního vratného pohybu drátu snímá díl každou milisekundu. Na základě vyhodnocení informací o individuální výšce určí robot jak průběh hrany a vzájemnou polohu jednotlivých plechů, tak i skutečnou výšku hrany.
Pokud se jedná o přeplátované svary, jako v případě nádrží na stlačený vzduch od společnosti SAG, WireSense detekuje průběh svarového spoje, reaguje na případné odchylky a koriguje původně vytvořený svařovací program.
Používané výrobky
