TPS/i Robotics
Ефективність і точність
Роботизоване зварювання: поєднання інновацій і першокласної продуктивності
У нашій діяльності унікальним чином поєднано культуру інновацій та орієнтованість на клієнта:
із 1990-х років ми здійснюємо революцію в галузі за допомогою новаторських рішень для роботизованого зварювання.
Ми дедалі поліпшуємо свої корисні набутки і не лише розробляємо зварювальні системи, а й створюємо рішення, які розширюють можливості автоматизованого роботизованого зварювання. Висока якість зварювання досягається завдяки інтелектуальному керуванню та стабільній дузі.
Програмні рішення, що забезпечують легку інтеграцію, а також запис і аналіз даних зварювання доповнюють наші системи.
Переваги для вас
Трансформація для максимальної ефективності
Перетворити апарат для зварювання вручну на систему для роботизованого зварювання насправді можна дуже швидко й просто. Доступні всі популярні стандартні інтерфейси.
Огляд виробничого процесу
WeldCube – це головний інструмент, який об’єднує та контролює всі зварювальні апарати на виробництві, аби забезпечити дотримання будь-яких вимог щодо документації. Крім того, пов’язана з елементами оцінка даних процесу дає змогу оптимізувати вашу виробничу лінію та повністю реалізувати її потенціал.
Просте оновлення
Функціонал системи можна легко розширити за допомогою додаткового програмного забезпечення та зварювальних комплектів.
Миттєва готовність до використання
TPS/i допомагає швидко налаштувати прямий зв’язок із роботами різних виробників, забезпечуючи прискорену інтеграцію зварювальної системи.
Багатоцільове використання
Наша зварювальна система є універсальною. TPS/i оптимізує якість зварних з’єднань незалежно від використовуваного матеріалу: це може бути алюміній, сталь чи хромонікелеві сплави. Наші рішення дають змогу оцінити високу гнучкість процесів і як слід підготуватися до труднощів, що можуть виникнути надалі. А результатом вашої роботи стануть ідеальні зварні шви з підтримкою на найвищому рівні.Завантажити
Системні рішення
TPS/i – це один із найсучасніших зварювальних апаратів, який завдяки величезній потужності до 600 A відповідає найсуворішим вимогам до зварювання деталей зі сталі, нержавіючої сталі й алюмінію. Модульна конструкція платформи пристрою забезпечує оптимальну інтеграцію з найрізноманітнішими системами для роботизованого зварювання. Структура передбачає можливість користувацької адаптації, включно з системами Push та PushPull.100-відсоткова сумісність із нашими зварювальними комплектами
Наші модульні зварювальні комплекти дають змогу швидко й ефективно розробляти персоналізовані рішення. TPS/i гнучко адаптується й підлаштовується до конкретних вимог щодо зварювання. Стандартні та імпульсні процеси входять до базових комплектів, а впоратися з особливо складними завданнями допоможуть розширені зварювальні комплекти, як-от LSC, PMC або CMT. Оптимальна взаємодія процесів зварювання та інтелектуальних стабілізаторів проплавлення й довжини дуги прискорює роботі, покращує її якість і мінімізує обсяг браку.
CMT, стабільна дуга з реверсивним рухом дроту
Cold Metal Transfer: застосування цього надзвичайно специфічного типу відриву краплі дає змогу мінімізувати тепловий вплив. Окрім того, реверсивний рух дротового електрода сприяє зменшенню рівня утворення бризок.
Оптимізована імпульсна дуга PMC
Процес PMC (Pulse Multi Control) з оптимізованими характеристиками імпульсів забезпечує створення якісних швів за високої швидкості зварювання.
Модифікована коротка дуга LCS
Low Spatter Control: плавне повторне запалювання суттєво відрізняється від механізму утворення стандартної короткої дуги. Тут коротке замикання виникає за низького рівня струму.
Швидше та точніше зварювання завдяки допоміжним системам
Особливо важливим фактором у роботизованому зварюванні є підвищення ККД та якості виконання завдань зі зварювання. Наші допоміжні системи, зокрема TeachMode, TouchSense, WireSense і SeamTracking, додатково оптимізують процес зварювання, заощаджуючи час, запобігаючи зіткненням, компенсуючи допуски та підвищуючи надійність процесу.
WireSense
Зменшення потреби в перероблюванні, яке забирає багато часу. Дротові електроди вимірюють відхилення параметрів деталей, як-от проміжки різної ширини або змінний вплив затискних елементів, і передають ці значення на роботизовану установку.
TeachMode
Для ефективного програмування положень зварювання на роботизованій установці. Перед зіткненням із деталлю дріт втягується, що запобігає його згинанню. Заданий виліт електрода залишається незмінним.
SeamTracking
Здійснює компенсацію впливу затискних елементів і допусків на деталі у процесі зварювання, не лише запобігаючи помилкам під час роботи, а й зменшуючи відсоток браку.TouchSense
Систему розроблено для зварювання кутових швів і підготовки стикових швів. Дротовий електрод або газове сопло проводить детальне сканування зварюваного елемента й передає на роботизовану установку інформацію про початкове та кінцеве положення, а вона розраховує точну траєкторію зварного шва.
ShortCircuitDetection
Зварювальна система виявляє накопичення зварювальних бризок усередині газового сопла. Процедури очищення можна оптимізувати, щоб підвищити надійність процесу.
SlagHammer
Безпечний початок зварювання без забруднень. Іще до початку зварювання весь шлак, який утворився під час попередніх процедур, видаляється завдяки реверсивному руху зварювального дроту.
SFI – запалювання без бризок
Запалювання без бризок (SFI) гарантує чисте і безпечне запалювання.
Програмні рішення для TPS/i Robotics
WeldCube Premium
Прозорість і безпека, а також ефективність і економність – такими є вимоги до сучасних зварювальних систем. Реєстрація даних перебігу процесу зварювання має величезне значення для подальшого аналізу та документування, й саме тут стане в пригоді програмне забезпечення WeldCube для керування даними зварювання. Преміум-версія надає користувачеві доступ до зручних централізованих інструментів для документальної реєстрації даних з інтелектуальними функціями керування, статистичної обробки та аналізу, зокрема в графічному поданні.
Central User Management
Central User Management дає змогу швидко та просто здійснювати адміністрування користувачів і заміну окремих елементів на кожному пристрої. Це зберігає чимало часу. У результаті спрощується автоматичне передавання прав користувача на інші пристрої.
Програма WeldСonnect
Програма WeldConnect призначена для того, щоб полегшити зварювальникам пошук оптимальних параметрів для ручного зварювання. Програма допомагає визначити правильні налаштування на кожному етапі та передавати збережені параметри зварювання на інший підключений зварювальний апарат через бездротове з’єднання. Крім того, ця програма дає змогу сканувати номери деталей, серійні номери та номери зварних швів, отримувати пов’язану з цими елементами документацію та ідентифікувати користувачів за допомогою мобільних телефонів із підтримкою NFC.
SmartManager
SmartManager – це рішення, що базується на мережних технологіях і надає доступ до документації TPS/i за допомогою веб-браузера. Дані зберігаються локально у пам’яті пристрою, а доступ до них забезпечує програма WeldCube версій Light та Basic. Усі налаштування можна задати на ПК і надалі за потреби експортувати їх чи імпортувати.