iWave
для автоматизованих зварювальних рішень
iWave – універсальний апарат для автоматичного зварювання
Найвища якість для кожного зварювального шва та кожного матеріалу: завдяки новим технологіям система iWave пропонує переваги для більш чітко спрямованого теплового впливу, значно покращеного запалювання, а отже, максимального контролю над дугою.
Зварювати TIG холодним дротом стало простіше: із DynamicWire ключові завдання зварювання TIG холодним дротом, як-от перекриття проміжку та швидке визначення потрібних параметрів, тепер виконувати дуже легко. Контроль процесів перейшов на новий рівень.
Потрібна система, здатна впоратися з усіма викликами, що виникають під час зварювання? Тоді ваш вибір – iWave Multiprocess PRO: на додачу до широченного спектра функцій TIG ця система може виконувати різні варіанти процесів зварювання MIG/MAG.
Переваги для вас
Динамічна подача дроту
Перекривання проміжків до 30 %
Система подачі дроту DynamicWire автоматично регулює швидкість подавання дроту відповідно до умов подавання струму під час зварювання. Дріт подається точно визначеної довжини, що дає змогу компенсувати та заварити проміжки до 30 %*.
* залежно від товщини матеріалу
Чітко спрямований тепловий вплив
Максимальний контроль зварювальної ванни
Функція CycleTIG покращує керування зварювальною дугою, забезпечуючи максимальний контроль теплового впливу. Короткий час зварювання дає змогу безпечно та легко контролювати зварювальну ванну, спрощуючи зварювання навіть найтонших матеріалів.
Відтворюваність запалювання
На 71 % менша затримка підпалювання
Наша функція автоматичного інтелектуального запалювання RPI забезпечує швидке і, перш за все, відтворюване запалювання – без ручного налаштування параметрів запалювання та з будь-якими властивостями матеріалу.
Опція Multiprocess PRO
Одна система для різних процесів
Цілковита свобода під час автоматизованого зварювання: з iWave Multiprocess PRO можна використовувати всі варіанти процесу MIG/MAG на додачу до всіх функцій TIG в одному апараті. Модульна концепція дає змогу окремо розширити високотехнологічну платформу зварювального апарата за допомогою зварювальних комплектів Standard, Pulse, PMC, LSC та CMT.
Підпружинена система CrashBox
Z-спрацювання в мінусовому напрямку
Покращені ущільнення в новій системі CrashBox запобігають потраплянню бруду, щоб ніщо не знижувало точність центральної точки інструмента (TCP). У разі зіткнення в пригоді стане також опція Z-спрацювання в мінусовому напрямку.
Продуманий інтерфейс
Один інтерфейс для кожного процесу та єдиний образ процесу
Завдяки стандартному високочастотному опору всі наявні інтерфейси зварювальних систем TPS/i тепер також можна використовувати для зварювання iWave або TIG без додаткового обладнання. Тепер існує один інтерфейс для кожного процесу, включаючи уніфікований образ процесу.
Огляд системи
DynamicWire
Пристрій активного керування дротом для полегшення автоматичного зварювання TIG холодним дротом
Попри всі переваги автоматичне зварювання TIG холодним дротом не позбавлене труднощів. Найскладніше буває віднайти правильні параметри зварювання. З DynamicWire потрібно задати значення лише одного параметра. Решта зберігається за допомогою специфічних для матеріалу характеристик.
Новаторська особливість системи Fronius TIG DynamicWire – функція автоматичного саморегулювання, яка вирізняє її з-поміж звичайних систем безперервного подавання холодного дроту. Зварювальний апарат активно регулює швидкість подавання дроту відповідно до умов подачі струму. Із DynamicWire можна зварювати до 30 %* проміжків, чого раніше майже неможливо було досягнути за допомогою зварювання TIG холодним дротом.
Зварювальний комплект TIG DynamicWire можна швидко додати до автоматизованих систем iWave із подачею холодного дроту, починаючи з версій 300i-500i. Просто активуйте програмне забезпечення й починайте роботу!
І результатом такої роботи стають ідеальні зварні шви. Крім того, запатентований зварювальний комплект TIG DynamicWire можна використовувати й для модернізації наявних систем подавання холодного дроту iWave: достатньо просто активувати його програмне забезпечення.
Переваги для вас:
- Визначення оптимальної швидкості подавання дроту
- Перекривання проміжків до 30 %*
- Початок зварювання після налаштування лише одного параметра
* залежно від товщини матеріалу
Чітко спрямований тепловий вплив
Чітко спрямований тепловий вплив генерується завдяки коротким інтервалам, низькому базовому струму або взагалі без нього та довгим паузам. Сфери застосування включають зварювання країв або ремонтні роботи на вилитих під тиском частинах.
Естетичний акуратний зварний шов
У поєднанні з функцією виконання прихоплення CycleTIG дає змогу зварювальнику створювати красиві акуратні шви.
Менше мінливого кольору на поверхні
Використання CycleTIG зменшує обсяги мінливого кольору на поверхні, тому менше доводиться переробляти вже зроблене.
Простий контроль зварювальної ванни
Завдяки короткій тривалості зварювання можна з легкістю контролювати зварювальну ванну. Це запобігає наскрізним пропалюванням, особливо у кутах та на стикових швах.Multiprocess PRO – готовність до викликів майбутнього
Комплексна гнучкість: один зварювальний апарат для всіх процесів і їх варіантів.
Не має значення, обираєте ви зварювання TIG чи MIG/MAG – зварювальний апарат iWave 300i, 400i, або 500i та апаратна опція Multiprocess PRO надають усі можливості для зварювання. Основна відмінність від звичайних багатопроцесних систем полягає в тому, що на додачу до високотехнологічних функцій зварювання TIG ви також отримуєте можливість використовувати всі варіанти процесів зварювання MIG/MAG.
За оснащення правильними периферійними системними компонентами, зокрема пальниками та пристроями подачі дроту, ви можете зібрати в одному апаратів всі потрібні функції з модульних зварювальних комплекті Standard, Pulse, PMC, LSC, CMT, PMC AC та CMT AC. З iWave також можливе адитивне виробництво.
Переваги для вас
CMT AC
Наше рішення для меншого теплового впливу під час зварювання MIG/MAG
Процес CMT AC досягає надзвичайно низького теплового впливу із тією ж швидкістю направлення за допомогою зворотного руху дроту і полярності дротового електрода. Із цією технологією можна легко налаштувати позитивні та негативні елементи за допомогою параметрів корекції для досягнення надзвичайно точного контролю над тепловим впливом.
Переваги
/ CMT AC – це процес із найнижчим тепловим впливом
/ Ідеальне перекриття зазорів
/ Ідеальний варіант для адитивного зварювання
/ Потужний контроль за тепловим впливом, особливо для адитивного процесу виробництва
/ Блискучі зварні шви завдяки зниженому вмісту оксидів магнію (для дроту AlMg)
/ Процес із найнижчим викидом зварювального диму
Ефективність для індустріального майбутнього
SmartManager – це рішення у сфері зварювальних технологій, що запускається у браузері. Воно вбудоване у зварювальну систему й пропонує розширені можливості налаштування.
Збір і керування даними зводять до мінімуму час простою та забезпечують детальний аналіз продуктивності зварювальної системи.
Просте й ефективне керування
- Полегшений доступ: керуйте системою та налаштуваннями через ПК або планшет, не докладаючи для цього зайвих зусиль
- Комплексна реєстрація даних: миттєво отримуйте всі задокументовані дані завдяки функції експорту
- Візуалізація сигналів та огляд системи: отримайте доступ до огляду всіх сигналів і самої системи
- Ефективне керування завданнями: швидко та без зусиль створюйте, порівнюйте та виконуйте завдання
- Завжди актуальне найсучасніше обладнання: регулярно отримуйте останні оновлення
- Резервне копіювання та відновлення даних: просте резервне копіювання дає змогу швидко відновити дані після заміни апаратного забезпечення
Повний контроль: інтегрована система авторизації дає змогу призначати кожному користувачу індивідуальні дозволи. Завдяки NFC, коли хтось виконує вхід у систему за допомогою ключа-брелока або картки, система відразу розпізнає користувача й надає йому доступ лише до дозволених завдань. Якщо ви бажаєте централізовано керувати авторизаціями для кількох зварювальних апаратів, ідеальним рішенням стане наша система Central User Management.
Підпалювання
Стабільні відтворювані процеси
Система iWave встановлює новий стандарт для підпалювання в процесах зварювання TIG. Процес високочастотного підпалу оптимізовано, а перебіг підпалювання адаптовано до різних діаметрів електродів.
Авто-RPI* – зменшення затримки підпалу на 71 %**
Бажаєте скоротити процес підпалювання та зробити його максимально відтворюваним незалежно від використовуваних матеріалів? На такий випадок система iWave пропонує готове рішення: функцію Авто-RPI. Новий режим підпалювання – це наступний логічний крок удосконалення вже відомої функції RPI (увімк.). Зварювальний апарат автоматично змінює настройки підпалювання, навіть коли потрібно виправити порушення в процесі, так що зварювальнику не потрібно нічого коригувати вручну.
* Лише для iWave AC/DC
** Порівняно з підпалюванням за вимкнутої функції RPI; випробування проводилися в лабораторії за таких умов: зварювальний струм – 200 A | тривалість зварювання – 0,5 с | CrNi | кількість підпалювань – 1000
| Порівняння режимів | RPI вимк. | RPI увімк. | Авто-RPI |
| Відтворюваність запалювання | •• | ••• | •••• |
| Найнижча затримка підпалювання | ••• | • | •••• |
| Найнижче навантаження електрода | ••• | • | •• |
| Щадна дія на поверхню зварного шва |
•••• | •• | ••• |
Інші функції iWave
Прихоплення
Економія часу до 50 % під час прихоплення матеріалів
Імпульсний струм використовується для того, щоб забезпечити коливальний рух зварювальної ванни. У такий спосіб простіше з’єднувати деталі, і час прихоплення зменшується. Крім того, це мінімізує ризик появи мінливих кольорів у точках прихоплення.
Автоматичне утворення кульки на кінці електрода
лише за 2 секунди
Заощаджуйте час: скористайтеся цією функцією, щоб швидко сформувати кульку з урахуванням заданого діаметра електрода.
Приклад: електроди діаметром 1,6 мм
| Потрібний час (без застосування функції): |
91 секунда |
| Потрібний час (із застосуванням функції): |
2 секунди |
| Економія: |
~ 1,5 хвилини |
| 8 разів за день |
~ 12 хвилин |
| 5 днів на тиждень | ~ 1 година |
| 40 тижнів на рік |
~ 40 годин |
Економія: Один робочий тиждень на рік на одного зварювальника.
Оптимальні характеристики зварювальної дуги для будь-яких завдань
Зварювання у вибраний вами спосіб: з iWave ви можете самі встановити потрібну форму хвилі під час зварювання змінним струмом. Інакше кажучи, система без проблем забезпечує потрібні характеристики шва для конкретного зварювального завдання. За потреби можна навіть комбінувати хвилі різних форм.
Форми хвиль:
Імпульси
Стандартний набір функцій
- Налаштування імпульсного струму
- Налаштування частоти імпульсів
- Частота імпульсів до 2 кГц
Розширений набір функцій із OPT/i Pulse Pro
- Налаштування базового струму
- Налаштування періоду включення
- Частота імпульсів до 10 кГц
- Форми кривої постійного струму
Автоматична продувка газу
Захист для вольфрамового електрода
Зварювання без оксидування: iWave дбає про газовий захист вольфрамового електрода і зварного шва, що дає змогу уникнути оксидування під час зварювання. Час продувки газу розраховується автоматично, на основі заданого зварювального струму й діаметра електрода.
