systemy spawania fronius tps/i przekonują producenta sprzętu strażackiego, firmę rosenbauer

Firma Rosenbauer International AG z siedzibą w austriackim Leonding to największy na świecie producent sprzętu pożarniczego. Od prawie 150 lat — już szóste pokolenie — ta rodzinna firma projektuje i produkuje pojazdy, urządzenia gaśnicze, wyposażenie i rozwiązania telematyczne oraz instalacje przeciwpożarowe stosowane przez zawodowe, zakładowe i ochotnicze jednostki straży pożarnej. Firma posiada aktywną sieć serwisu i sprzedaży w ponad 100 krajach.

WYMÓG

Podczas produkcji pojazdów specjalnego przeznaczenia producenci stają przed koniecznością spełnienia coraz surowszych wymogów. Brak miejsca, złożoność podzespołów, zwiększone zastosowanie aluminium i stali nierdzewnej oraz rosnąca presja kosztów wymaga zastosowania superefektywnych metod produkcji opartych na wydajnych rozwiązaniach technicznych. Nowe procedury łączenia materiałów, takie jak klejenie lub nitowanie pneumatyczne stanowią konkurencję dla konwencjonalnego spawania.

Walter Wolfesberger, kierownik działu produkcji wstępnej w Rosenbauer International AG: „TPS/i umożliwia nam szybkie i czyste wykonywanie spoin licowych. Dzięki temu odpada konieczność uciążliwej wymiany urządzeń i przezbrajania źródła spawalniczego”.

ROZWIĄZANIE

Firma Rosenbauer stawia na poprawę swoich metod spawania i testuje systemy różnych producentów metodą bezpośrednich porównań — pośród nich są też innowacyjne platformy spawalnicze MIG/MAG TPS/i firmy Fronius. Decyzja o wyborze systemu spawania międzynarodowego lidera w zakresie technologii zapada szybko. System TPS/i przekonuje do siebie możliwością szybkiego, czystego i łatwego wykonywania spoin licowych, które wcześniej były możliwe tylko z zastosowaniem kosztownej metody spawania TIG. Przejrzysty interfejs użytkownika ułatwia obsługę. Proces spawania LSC (Low Spatter Control), stanowiący integralną część systemu TPS/i, dzięki wykorzystaniu specjalnego algorytmu osiąga bardzo dużą moc obliczeniową i dokładność regulacji źródła spawalniczego oraz zapewnia spawaczowi uzyskanie jeszcze stabilniejszego łuku spawalniczego z minimalnym tworzeniem odprysków. Dzięki temu można zmieniać pozycję spawania w przypadku bardzo złożonych podzespołów, co dotychczas było trudne.