Optymalizacja produkcji z zastosowaniem technologii spawalniczych firmy Fronius

Doka Group uchodzi za światowego lidera branży technologii szalowania i posiada ponad 160 centrów dystrybucji i logistycznych w ponad 70 krajach. Od ponad 50 lat produkuje wysokiej klasy systemy szalunkowe dla przemysłu budowlanego. Doka stawia przy tym na najnowocześniejsze metody produkcji i niezależnie certyfikowany system zarządzania jakością w całym procesie produkcji.

WYMÓG

Znaczenie spawanych komponentów w przemyśle szalunkowym rośnie z dnia na dzień. Wybór właściwej technologii spawalniczej odgrywa dużą rolę i może spowodować znaczące obniżenie kosztów.

Thomas Auer, mistrz spawalniczy w firmie Doka: „Dzięki zastosowaniu obecnych rozwiązań spawalniczych firmy Fronius odnotowaliśmy wyraźną poprawę dyspozycyjności urządzeń, jakości spoin i elastyczności”.

ROZWIĄZANIE

Firma Doka zoptymalizowała swoje procesy spawalnicze, stosując technologię firmy Fronius — austriackiego lidera w dziedzinie innowacji. Dzięki wyposażeniu istniejących klatek robotów spawalniczych w źródła spawalnicze Fronius TPS/i Robotics, firmie Doka udało się zwiększyć produktywność i dodatkowo zyskać na elastyczności. Dyspozycyjność urządzeń, łącznie z czasem przezbrojenia, wzrosła z 90 do 94 procent. Innowacyjny stabilizator długości łuku spawalniczego systemu TPS/i Robotics w połączeniu z nowym procesem spawania prądem pulsującym PMC zwiększył prędkość spawania o prawie dziesięć procent. Aby w przypadku kolizji nie nastąpiło uszkodzenie palnika spawalniczego lub nie doszło do zbyt długich okresów przestoju maszyny, firma Doka zastosowała magnetyczne urządzenia Fronius CrashBox. W przypadku kolizji przerywają one magnetyczne połączenie z elementem spawanym, chronią przed uszkodzeniami mechanicznymi i w ten sposób zapewniają wysoką dyspozycyjność maszyn.