Robotic Welding — spawanie zrobotyzowane
Inteligentne spawanie zrobotyzowane
Spawanie zrobotyzowane się opłaca. Nie tylko w produkcji seryjnej!
Elastyczne, łatwe w obsłudze i rentowne
Przemysł podlega postępującej transformacji i dotyczy to także spawania. To, co jeszcze wczoraj spawano ręcznie, dzisiaj jest spawane przez automaty. Jest to uwarunkowane wieloma czynnikami: Oprócz zawsze wysokiej, powtarzalnej w dowolnym momencie jakości spawania przedsiębiorstwa coraz częściej żądają ciągłej ewidencji wszystkich parametrów spawania. Zaostrzające się normy bezpieczeństwa i chroniczny niedobór siły roboczej robią swoje. W międzyczasie systemy spawania zrobotyzowanego stają się coraz bardziej inteligentne i skłonne do współpracy, a ich zakup staje się opłacalny także dla małych i średnich zakładów. A to dzięki programowaniu offline, autonomii systemu i bardzo krótkim czasom uzbrajania już od wielkości partii 1.
Spawanie zrobotyzowane oferuje idealne rozwiązania, które wyzwalają potencjał spawania.
Zalety spawania zrobotyzowanego
Solution Provider
Podczas opracowywania koncepcji celi do spawania zrobotyzowanego pilnujemy zawsze wszystkich procesów. Od idealnego manipulowania elementem po efektywny proces spawania. Wyposażamy nasze instalacje w najnowszą technologię łuku spawalniczego i czujniki — z korzyścią dla naszych klientów.
Ciągłe prowadzenie ewidencji danych spawania
WeldCube Premium, nasze wielofunkcyjne oprogramowanie do zarządzania danymi spawania dokumentuje wszystkie istotne parametry procesu spawania. Każdą spoinę można zidentyfikować w szczegółach i na tej podstawie w dowolnej chwili odtworzyć.
Symulacja zapewnia bezpieczeństwo
Fronius Pathfinder® umożliwia symulację kolejności spawania na cyfrowym bliźniaku systemu spawania. Oprogramowanie wykrywa limity osi, oblicza punkty startowe, położenia końcowe i drogi najazdu oraz wyznacza samodzielnie wyuczone punkty. Wystające kontury są wizualizowane, aby można było na czas skorygować ustawienia uchwytu — jeszcze zanim zostanie zespawana pierwsza spoina.
Bardzo krótkie czasy uzbrajania
Jeśli nasi klienci zdecydują się na nasz system programowania offline Pathfinder®, unikną kosztownych czasów uzbrajania i przestoju. Oprogramowanie znacznie redukuje czasochłonne uczenie robota. Programowanie odbywa się offline, poza celami spawalniczymi. W tym czasie prace spawalnicze mogą być kontynuowane bez zakłóceń.Dostawca rozwiązań spawania zrobotyzowanego
Platforma to centralne pojęcie naszego procesu projektowania. Rozumiemy przez to inteligentne powiązanie rozwoju technicznego, zarządzania projektem, technologii, współpracy partnerskiej i serwisu. Nigdy nie tracimy z oczu potrzeb naszych klientów: perfekcja podczas spawania, komfort obsługi, zdatność do użytku w przyszłości i rentowność muszą zostać sprowadzone do wspólnego mianownika.
- Testy spawania w centrum technologii i prototypowania
- Inteligentna integracja technologii łuku spawalniczego Fronius
- Nowoczesne czujniki do kontroli i prowadzenia spoin
- Inżynieria i badania wykonalności
- System modułowy ze standardowymi modułami
- Symulacja wszystkich przebiegów spawania
- Systemy mocowania i odkładania dostosowane do konkretnych elementów
- Oprogramowanie inżynierskie Visual Components
- Oprogramowanie symulacyjne Fronius Pathfinder®
- Sterowanie systemowe HMI-T21 RS
- Sterownik robota
- Metodyczny sposób postępowania (planowanie i organizacja)
- Komunikatywność
- Solidny partner w rozmowach
- Uruchamianie połączone ze szkoleniem użytkowników
- Konserwacja zdalna, konserwacja na miejscu i regularna kalibracja
- Międzynarodowa sieć serwisowa
- Silni partnerzy z dziedziny oprogramowania, robotyki, sterowania i budowy przyrządów spawalniczych
- Profesjonalne zarządzanie dostawcami
pliki do pobrania
Nasz system modułowy
Wymagania naszych klientów zależą od elementów i są zróżnicowane. Żaden z naszych systemów spawania zrobotyzowanego nie jest w każdym detalu identyczny z innym. Gdybyśmy jednak ciągle na nowo musieli „wynajdywać koło”, ucierpiałaby na tym niezawodność i rentowność. Dlatego podczas projektowania i montażu naszych systemów korzystamy z niezawodnie działających modułów pochodzących od wielu partnerów technologicznych.
Dalsze przykłady realizacji z użyciem naszych modułów
Technologia spawania zrobotyzowanego
Metody spawania i procesy
Zależnie od elementu, materiału i wymogów jakościowych dobieramy odpowiednią metodę spawania. Możliwe są metody MIG/MAG, TIG z gorącym i zimnym drutem, ArcTig, plazma i LaserHybrid. Nasze zaawansowane technicznie procesy, w tym CMT (Cold Metal Transfer), PMC (Pulse Multi Control) i LSC (Low Spatter Control), podnoszą jakość spawania i rentowność.
Sterowanie systemowe HMI-T21 RS
Stosowane we wszystkich naszych systemach spawania zrobotyzowanego, monitoruje i koordynuje wszystkie elementy, w tym robota, system spawania, pozycjoner, systemy zmieniarek i regałów lub czyszczenie uchwytu. Wszystkie procesy są wizualizowane w czasie rzeczywistym.
Do największych zalet należy edytor programu do definiowania wszystkich funkcji programu oraz trójwymiarowa wizualizacja w czasie rzeczywistym.
Fronius Pathfinder®
Oprogramowanie zawiera wiele funkcji do tworzenia i symulowania kolejności spawania.
Zalety są następujące: Autoseam — automatyczne generowanie spoin wzdłuż toru oraz zarządzanie nimi, spawanie wielowarstwowe lub szukanie spoin za pomocą dyszy gazowej.
Ponadto są wbudowane następujące funkcje: Kontrola jakości i specyfikacje WPS (Welding Procedure Specification).
Szybsze i dokładniejsze spawanie
Wizualne monitorowanie łuku spawalniczego
Nasz system kamer ArcView 2 o wysokiej rozdzielczości zapewnia podgląd łuku spawalniczego na żywo, a tym samym bezpośrednią kontrolę nad jeziorkiem spawalniczym. Gdy tylko wystąpią błędy spawania, spawacz może na nie reagować.
Czujniki do zwiększania wydajności
SeamTracking automatycznie koryguje odchyłki spoin, a TouchSense umożliwia robotowi wyznaczanie pozycji w celu zrekompensowania tolerancji elementów. WireSense mierzy takie tolerancje i przekazuje je bezpośrednio do robota. Nasze czujniki zmniejszają ilość wad spawalniczych, poprawek i odrzutów, co korzystnie wpływa na rentowność naszych instalacji spawania zrobotyzowanego.
Automatyczna wymiana końcówki prądowej
Ręczna wymiana końcówki prądowej wymaga czasu i powoduje przerwanie produkcji. Robacta CTC automatyzuje ten etap prac. Wymiana trwa nie więcej niż 40 sekund — czyli jest 10x szybsza niż wymiana ręczna.
Automatyczna zmiana drutu
Spawanie na zmianę dwoma różnymi drutami w jednym systemie spawania: to możliwe z naszym systemem WireSwitch. Jeśli pewien element ma być spawany dwoma spoiwami, możliwa jest automatyczna zmiana drutu w ciągu kilku sekund. Technologia WireSwitch znacznie skraca przestoje.
Idealne dla początkujących
Cela z cobotem
Dzięki olbrzymiej elastyczności podczas spawania różnych elementów CWC-S zapewnia najlepsze warunki do ekonomicznego spawania.
Precyzja ruchów uchwytu przekłada się na powtarzalne spoiny o wysokiej jakości. Od wielkości partii 1 do produkcji krótkoseryjnej. Uczenie się obsługi zajmuje zaledwie kilka godzin.
Umiejętność programowania nie jest konieczna. Przyuczone osoby mogą z marszu przystąpić do obsługi CWC-S i zdecydowanie odciążyć spawaczy. Bezpieczeństwo zapewnia kabina ochronna i odciąg dymów spawalniczych. Opcjonalnie dostępny jest obrotnik i zaawansowane technicznie pakiety Welding Packages.
Rozwiązania dla klientów przekonujące swoją rentownością
Nasi klienci potrzebują instalacji, które wykonują idealne spoiny w całym cyklu życia produktu. Efektywnie, a zarazem z jak najwyższą rentownością. Dlatego w fazie projektowania kładziemy nacisk na badania wykonalności, symulacje i testy spawania.
