Cladding
Reakcje chemiczne, ścieranie i korozja — elementy metalowe są poddawane ciężkiej próbie. Napawanie dodatkowymi specjalnymi stopami zapewnia jednak ochronę elementów, aby wydłużyć ich żywotność: proces ten jest jednak wymagający od strony technologii. Fronius oferuje w tym względzie nowoczesne systemy i indywidualne procesy spawania, które pomagają użytkownikowi zapewnić wysoką jakość na miarę wymagań.
Compact Cladding Cell — zalety
Przegląd systemu — Compact Cladding Cell (CCC)
ETR-S — zalety
- Synchronizacja osi ruchu umożliwia spawanie złożonych geometrii elementów
- Wyraźnie krótsze czasy uzbrajania ze względu na automatyczne wyznaczanie pozycji elementu w przestrzeni 3D
- Kompatybilność ze SpeedClad 2.0 — do 3x większa wydajność napawania w porównaniu z konwencjonalnymi procesami spawania TIG HD
- Sterowanie systemowe HMI-T21 — nowa generacja sterowników z szerszym zakresem funkcji
Przegląd systemu — ETR-S HMI-T21
ETR Ultimate — zalety
High-End Cladding System
- Zwiększony zasięg działania za sprawą zmotoryzowanego toru ruchu
- Złożone geometrie elementów
- Obsługa wielu stacji (całkowicie zautomatyzowana)
- Synchronizacja osi ruchu
- Kompatybilność ze SpeedClad 2.0
- Kontroler systemu HMI-T21
Przegląd systemu — ETR Ultimate
Conventional Cladding System — zalety
/ Nowa technika sterowania i napędowa do jeszcze precyzyjniejszego procesu napawania
/ Obrotowa oś uchwytu spawalniczego (do 90°) w celu utrzymania optymalnego położenia spawania
/ Kompatybilność ze SpeedClad 2.0 — do 3x większa wydajność napawania w porównaniu z konwencjonalnymi procesami spawania TIG HD
/ Sterowanie systemowe HMI-T21 — nowa generacja sterowników z szerszym zakresem funkcji
Przegląd systemu — Conventional Cladding System
Ultraszybkie napawanie — SpeedClad 2.0
Nowy wymiar napawania
Nowy proces napawania potrzebuje tylko jednej elektrody i jednego dodatkowego drutu przy takich samych lub większych prędkościach spawania co SpeedClad Twin. Oznacza to znacznie mniej części eksploatacyjnych i mniejsze nakłady na konserwację.
Ponadto smuklejszy uchwyt spawalniczy umożliwia powlekanie mniejszych średnic.
Waste 2 Energy
Ściany membranowe
System napawania do zwiększenia odporności na korozję ścian membranowych w elektrowniach i spalarniach odpadów. Element mocowany jest za pomocą specjalnego przyrządu i ustawiany w pozycji pionowej. Prowadzony po zębatce wózek przemieszcza bezpiecznie i precyzyjnie obie głowicie spawalnicze CMT po całej długości spoiny. Każdy uchwyt spawalniczy znajduje się na napędzie wahadłowo-liniowym i może być ręcznie ustawiany za pomocą napędzanych silnikiem sań i siłowników.
Rury wymienników ciepła
System napawania ze sterowaniem systemowym HMI-T10 do zmechanizowanego platerowania zewnętrznego CMT rur wymienników ciepła, które stosowane są w budowie elektrowni i spalarniach odpadów. Bariera bezpieczeństwa oparta na fotokomórkach gwarantuje maksymalną ochronę osób podczas spawania.Rozwiązania dla klientów przekonujące swoją rentownością
Nasi klienci potrzebują instalacji, które wykonują idealne spoiny w całym cyklu życia produktu. Efektywnie, a zarazem z jak najwyższą rentownością. Dlatego w fazie projektowania kładziemy nacisk na badania wykonalności, symulacje i testy spawania.
