Palnik spawalniczy do aplikacji zrobotyzowanych
Do systemów spawania MIG/MAG
Kompletne rozwiązanie z palnikami spawalniczymi do aplikacji zrobotyzowanych
Jedno rozwiązanie do wszystkiego: palniki spawalnicze do aplikacji zrobotyzowanych są tak zaprojektowane, aby pasowały do szerokiego zakresu zastosowań. Szeroka oferta korpusów palnika o różnych długościach i kątach umożliwia wykonanie każdego zadania spawania — Twoje wyzwanie, Twój wybór.
Bezproblemowy przebieg produkcji spawalniczej, zoptymalizowane czasy realizacji procesów, wydłużony okres trwałości części eksploatacyjnych — takie korzyści przynosi wybór odpowiednich uchwytów spawalniczych do każdego zastosowania i ważnych urządzeń peryferyjnych, jak systemy wymiany do końcówek prądowych lub korpusów palnika, a także systemy do czyszczenia palników.
Zalety naszych palników spawalniczych do aplikacji zrobotyzowanych
Duże możliwości wyboru
i do każdego zadania spawania pasujący palnik spawalniczy do aplikacji zrobotyzowanych.
Redukcja kosztów
dzięki częściom eksploatacyjnym, które są idealnie dostosowane do danego materiału i zastosowania.
Wyższe moce produkcyjne i krótsze czasy realizacji
dzięki automatycznym systemom wymiany końcówek prądowych i korpusów palnika.
Wydłużone okresy trwałości części eksploatacyjnych
dzięki odpowiedniemu systemowi do czyszczenia uchwytów spawalniczych.Zestawienie systemów uchwytów spawalniczych do aplikacji zrobotyzowanych
W zrobotyzowanych aplikacjach spawania o wyborze systemu uchwytu spawalniczego decyduje między innymi materiał, długość pakietu przewodów i proces spawania. Rozróżniamy tak zwane systemy push i push/pull: w systemie push/pull jest wykorzystywany drugi podajnik drutu znajdujący się przy samym korpusie palnika — stabilizuje to proces spawania, również w przypadku dużych odległości podawania drutu, miękkich spoiw lub specjalnych zastosowań, jak CMT.Części eksploatacyjne
Warunkiem stabilności procesu spawania jest nie tylko odpowiedni uchwyt spawalniczy o odpowiedniej geometrii. Zależy to również w dużej mierze od części eksploatacyjnych.
Jeśli są dobrze dobrane do danego materiału i zastosowania, mogą zapewnić oszczędność czasu i pieniędzy.
Chłodzenie wodą
Wszystkie palniki spawalnicze do aplikacji zrobotyzowanych są dostępne także w wersji z chłodzeniem wodą.
System chłodzenia został umieszczony jak najdalej z przodu uchwytu spawalniczego i na zewnątrz, aby skutecznie odprowadzał ciepło z dyszy gazowej i końcówki prądowej. Końcówka prądowa została uformowana w taki sposób, aby pochłaniała mniej promieniowania cieplnego. To wszystko skutkuje obniżeniem temperatury części eksploatacyjnych nawet o 70°C, co przekłada się na wydłużenie ich okresu trwałości.
Wyciąg dymu spawalniczego
Zestaw wyciągowy Exento do palnika spawalniczego do aplikacji zrobotyzowanych
Odciąg działający punktowo dokładnie w miejscu powstawania dymu spawalniczego.
Podczas wszystkich procesów spawania powstają najróżniejsze dymy i gazy, na które narażony jest spawacz i które mogą szkodzić jego zdrowiu, jeśli nie będzie miał odpowiedniej ochrony. Zestaw wyciągowy Exento do uchwytu spawalniczego do aplikacji zrobotyzowanych usuwa dym spawalniczy w miejscu jego powstawania, zanim się rozprzestrzeni.
Zalety:
- Bezpośredni odciąg dymu spawalniczy u źródła
- Bardzo dobre wychwytywanie dymu dzięki umiejscowieniu dyszy odciągu bezpośrednio na dyszy gazowej
- Optymalna osłona gazowa również przy normalnej ilości gazu: ze specjalną geometrią dyszy odciągu
Fronius System Connector (FSC)
Podłączenie pakietu przewodów do podajnika drutu w czasie krótszym niż 10 sekund, i to bez użycia narzędzi.
To możliwe dzięki Fronius System Connector (FSC) — centralnemu złączu do wszystkich mediów.
System wymiany do końcówek prądowych — Robacta CTC
Automatyczna wymiana końcówki prądowej w ciągu zaledwie 50 sekund
Ręczna wymiana końcówki prądowej wymaga czasu i powoduje przerwanie produkcji. Robacta CTC automatyzuje tę czynność, która w rezultacie trwa maksymalnie 50 sekund — i to bez zatrzymywania produkcji i interwencji człowieka.
Zalety:
- Nawet 10× szybciej niż wymiana ręczna
- Mniejsze koszty produkcji
- Amortyzacja w czasie 6–24 miesięcy*
*W pracy 3-zmianowej
System wymiany do korpusów palnika — Robacta TX/i
Automatyczna wymiana końcówki prądowej w ciągu zaledwie 30 sekund
Zautomatyzowana wymiana całego korpusu palnika odbywa się bez interwencji człowieka w trakcie produkcji. Zapewnia to wymianę wszystkich części eksploatacyjnych, od których zależy TCP i jakość spoiny.
Oszczędzanie całej celi spawalniczej: w pewnych zastosowaniach jest to możliwe dzięki Robacta TX/i. Różne geometrie korpusu palnika mogą być stosowane na zmianę w celi zrobotyzowanej.
Zalety:
- Nawet 13× szybciej niż wymiana ręczna
- Równomierna jakość spoin
- Kompatybilność z różnymi korpusami palnika
Systemy czyszczące
Masz problem z czyszczeniem — my mamy rozwiązanie!
Prawidłowe czyszczenie pozwala znacznie wydłużyć żywotność części eksploatacyjnych uchwytu spawalniczego. Oferujemy odpowiednie systemy do czyszczenia pasujące do różnych uchwytów spawalniczych i części eksploatacyjnych zależnie od spawanego materiału i zastosowania. Przykładowo w przypadku spawania stali lub aluminium są dostępne takie metody czyszczenia, jak frezowanie, szczotkowanie lub czyszczenie magnetyczne.
| Spawany materiał | Stal | Aluminium i CuSi | ||
| Metoda czyszczenia | Frez | Czyszczenie magnetyczne | Szczotkowanie | |
| Produkty | - Robacta Reamer V Easy - Robacta Reamer V Comfort |
- Robacta TC 2000 |
- Szczotka Robacta Reamer Alu |
|
