Krok po kroku do wymaganej jakości spawania

Wydajne spawanie bez odpadów – Fronius WeldCube Navigator sprawia, że jest to dziecinnie proste: dzięki zintegrowanej funkcji naprowadzania, ilustrowanej instrukcji „krok po kroku” i wstępnie skonfigurowanym, stałym parametrom spawania. W kombinacji z WeldCube Navigator, TPS/i oraz iWave stają się idealnie dopasowanym systemem Weld Sequencing. Przy zastosowaniu podajnika Dual Wire Feeder spawacze mogą też w jednej chwili uzyskać dostęp do dwóch różnych szpul drutu. O łatwości obsługi i jakości wyników można się przekonać dzięki możliwości przetestowania wersji próbnej nowego oprogramowania Navigator – i to bez żadnych zobowiązań.

Błędy się zdarzają i są rzeczą ludzką. Jednak podczas produkcji wadliwe spoiny mogą powodować ogromne koszty i mieć negatywny wpływ na ogólną wydajność i jakość. Weld Sequencing jest skutecznym rozwiązaniem do zapewniania jakości i skutecznym sposobem przeciwdziałania rosnącemu niedoborowi wykwalifikowanych pracowników.

Zapobieganie błędom spawania w procesie produkcji od samego początku oszczędza czas, pieniądze i zasoby. „WeldCube Navigator bardzo przy tym pomaga”, mówi z przekonaniem Anita Beck, Strategic Product Management, Industrial Welding Solutions we Fronius International. „W edytorze instrukcji najlepsza możliwa sekwencja spawania jest ustawiona jako domyślna. Wszyscy pracownicy – zarówno ci bardziej i mniej doświadczeni – postępują zgodnie z uporządkowaną, spójną procedurą i prawidłowo wykonują poszczególne kroki w ramach zdefiniowanych tolerancji. Dzięki temu firmy mogą optymalizować procesy spawania, zmniejszyć liczbę odrzutów i wytwarzać produkty o wysokiej jakości”.

Cyfrowa kolejność spawania: tak to działa

Oprogramowania WeldCube Navigator pokazuje spawaczowi instrukcje, jaki krok trzeba wykonać jako następny. Na dodatkowym ekranie każdy etap pracy przy komponencie jest wizualizowany we właściwej kolejności, a parametry spawania konkretnego zadania są ustawiane automatycznie. Pracownik jest prowadzony krok po kroku w miarę wykonywania zadań. Ułatwia to zachowanie prawidłowej kolejności spawania oraz pozwala zagwarantować, że stosowane są zdefiniowane parametry.

Jakość na widoku – błędy pod kontrolą

Każde odstępstwo od planu kolejności spawania jest natychmiast sygnalizowane. Po wykryciu odchylenia (naruszenia wartości granicznej) w spoinach, które zostały zdefiniowane jako istotne dla bezpieczeństwa, kontynuowanie spawania nie jest możliwe, dopóki nie zostanie zatwierdzone np. przez kierownika spawania. Dzięki temu błędy nie są powielane ani przenoszone, lecz na bieżąco korygowane.

Wypróbuj WeldCube Navigator bezpłatnie

Zalety systemu WeldCube Navigator najlepiej sprawdzić w praktyce. Dzięki możliwości bezpłatnego wypróbowania oprogramowania z licencją próbną naszych systemów spawania nic nie stoi na przeszkodzie, aby przetestować rozwiązania TPS/i, iWave lub Dual Wire Feeder we własnej firmie. Łatwość obsługi jest zawsze imponująca – niezależnie od tego, czy chodzi o cyfryzację instrukcji roboczych w edytorze, czy o zachowanie wstępnie zdefiniowanych tolerancji i reagowanie na naruszenia wartości granicznych w przypadku spoin o krytycznym znaczeniu dla bezpieczeństwa. Podczas samego spawania spawacz obsługuje oprogramowanie bezpośrednio z poziomu uchwytu spawalniczego metodą „wybrać, potwierdzić, przejść dalej”!