Soudage de l’aluminium
Assemblages solides, poids réduit
Défi du soudage de l’aluminium
Avec l’acier, l’aluminium est le matériau de construction le plus répandu. Son atout majeur : il est aussi solide mais pèse deux fois moins lourd. C’est pour cette raison que l’aluminium est principalement utilisé dans les constructions légères.
Ce qu’il faut savoir sur l’aluminium
L’aluminium pur (Al99,5) ne possède qu’une faible résistance. Il est toutefois utilisé pour composer des alliages dont la solidité peut rivaliser avec celle de l’acier.
L’aluminium est un matériau particulièrement difficile à souder, car il est entouré d’une couche d’oxyde. Cette couche ne fond qu’à environ 2 015 degrés Celsius, tandis que l’aluminium lui-même fond aux alentours de 650 degrés déjà, en fonction de l’alliage. Si l’on faisait fondre la couche d’oxyde de manière traditionnelle, l’aluminium coulerait et le soudage serait impossible. Il est donc nécessaire de détruire ou de retirer l’oxyde.
Quels alliages d’aluminium existe-t-il ?
Les propriétés de l’aluminium pur peuvent être modifiées par des alliages. L’ajout de magnésium, par exemple, augmente sensiblement la solidité du matériau.
Les composants principaux des alliages d’aluminium et leurs propriétés sont :
- Magnésium (Mg)
0,3 à 7 % plus solide, grains plus fins - Manganèse (Mn)
résistance à la corrosion 0,3 à 1,2 % plus élevée, solidité plus élevée - Cuivre (Cu)
environ 5 % plus solide, moins résistant à la corrosion, important pour l’aptitude à la trempe - Silicium (Si)
12 % pour la fonte, réduit le point de fusion à 577 °C mais grains grossiers
Modes opératoires de soudage pour l’aluminium
Sources de courant professionnelles pour le soudage de l’aluminium
