Perfect Welding
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WeldCube API

Pour documenter et analyser les données numériques de soudage ou les mettre à la disposition d’autres systèmeslogiciels, Fronius propose diverses interfaces de données, appelées API. Les données mises à disposition peuventêtre utilisées par le client pour ses propres solutions de gestion de données, conçues individuellement.

Deux approches de solution en fonction des exigences du client

La combinaison des différentes fonctions des interfaces de données de la gamme WeldCube API permet une personnalisation et une flexibilité totales lors de l’intégration des sources de courant Fronius et de WeldCube Premium dans l’infrastructure des systèmes (par ex. les systèmes MES).

Solutions d’interface TPS/i

Les solutions d’interface OPC-UA* et MQTT* permettent de lire les données actuelles non traitées et les états réels du système de soudage. Cela permet de transférer des enregistrements de données à des systèmes tiers afin de générer des évaluations, des analyses et des visualisations indépendantes. Grâce à OPC-UA, des paramètres supplémentairespeuvent être définis sur le système de soudage.

*OPC-UA: Open Platform Communications – Unified Architecture
*MQTT: Message Queuing – Telemetry Transport

Solution d’interface pour WeldCube Premium

L’interface Web REST dans WeldCube Premium permet d’analyser ou de transmettre des données déjà traitées. Contrairement aux solutions d’interface OPC-UA et MQTT, les données historiques peuvent ici également être consultées. En outre, cette solution d’interface fournit également des volumes de données fixes qui contiennent des informations sur les composants, les soudures, les valeurs de consigne, les jobs et les machines.
   MQTT OPC UA REST:API
lire les paramètres de processus en direct  X  X  
écrire les paramètres de processus    X  
lire des données historiques, agrégées, collectées      X

Combinaison de l'interface de données REST avec WeldCube Premium

Téléchargements

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    Exemples d’utilisations possibles

    Affichage d’écran

    Les données les plus importantes d’une cellule de soudage sont visualisées sur un écran. L’utilisateur dispose ainsi d’informations pertinentes concernant tous les composants en un coup d’œil.

    Échange de données

    Les données sélectionnées peuvent être transférées à des systèmes logiciels de niveau supérieur, par exemple MES ou ERP, afin d’obtenir un aperçu centralisé de l’ensemble de la production.

    Documentation et analyse

    Les interfaces de données offrent la possibilité de transférer toutes les informations disponibles dans le logiciel de documentation et d’analyse du client. Toutes les évaluations, visualisations et tous les rapports peuvent être développés et programmés individuellement par le client.

    Spécification des paramètres

    Des jobs et/ou des valeurs de consigne préprogrammés sont correctement sélectionnés par un système de contrôle de niveau supérieur pour une tâche de soudage afin d’éviter des réglages incorrects (uniquement possible avec OPC-UA).

    Des solutions de remise en état personnalisables

    Les clients peuvent mettre en œuvre leurs propres spécifications et processus définis pour les routines de service, sur la base de leurs propres analyses de données. Ceuxci sont affichés sur les systèmes de l’utilisateur, tels que les applications ou les vues de bureau. Cela permet de soutenir et d’optimiser la remise en état interne.

    Autres solutions logicielles

    Central User Management

    Gestion des utilisateurs directement sur le système de soudage

    Sur les systèmes de soudage Fronius dotés d’un système d’autorisation intégré, des autorisations individuelles peuvent être attribuées aux utilisateurs.

    En se connectant à l’aide d’une carte clé, d’un porteclés ou de l’application WeldConnect, le système saitce que l’utilisateur est autorisé à faire ou ne pas faire.

    Central User Management

    WeldConnect

    L’application Fronius pour une interaction sans fil avec le système de soudage

    WeldConnect permet à chaque soudeur de trouver rapidement et facilement les paramètres adaptés à sa tâche de soudage. Étape par étape, l'application demande les détails précis de l'application en question - tels que le procédé de soudage, le matériau de base, le profil du cordon de soudure et le gaz de protection. L'utilisateur peut soit saisir ces données manuellement, soit scanner les codes QR figurant sur les matériaux concernés. À partir de ces informations, l'assistant calcule les paramètres de soudage idéaux pour les applications TIG et MIG/MAG.

    WeldConnect

    WeldCube

    Gestion des données WeldCube

    Avec sa gamme de produits WeldCube, Fronius propose une solution logicielle optimale pour la planification, la collecte, l'analyse et la visualisation des données de production des technologies de soudage.

    Selon la version du WeldCube, les données relatives au soudage et au système peuvent être stockées et évaluées soit localement dans les systèmes de soudage, soit de manière centralisée dans une base de données.

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