iWave
para soluciones de soldadura automatizadas
iWave: El todoterreno de la soldadura automatizada
Máxima calidad en cada cordón de soldadura y cada material: gracias a las nuevas tecnologías, iWave ofrece ventajas para un aporte térmico más específico, un cebado significativamente superior y, por tanto, un control máximo sobre el arco voltaico.
Soldadura de hilo frío sin complicaciones: con DynamicWire, los principales retos de la soldadura TIG de hilo frío, como la absorción de gaps y la búsqueda rápida de los parámetros adecuados, nunca han sido tan fáciles. El control del proceso se lleva a otro nivel.
¿Necesitas dominar una gran variedad de tareas de soldadura? Si es así, iWave Multiprocess PRO es la opción ideal. Además de todas las funciones TIG imaginables, también te permite soldar todas las variantes de proceso MIG/MAG.
Ventajas
Devanadora dinámica
Absorción de gaps de hasta un 30 %
La devanadora dinámica DynamicWire adapta automáticamente la velocidad de hilo a las condiciones actuales durante la soldadura. El hilo se alimenta siempre con la cantidad exacta requerida, lo que permite compensar o soldar gaps hasta un 30 %*.
* En función del grosor del material
Aporte térmico específico
Máximo control del baño de fusión
Con CycleTIG, puedes controlar al máximo el arco y, por tanto, también el aporte térmico. Los tiempos de soldadura cortos permiten mantener el baño de fusión bajo control de forma segura y sencilla, lo que facilita la soldadura incluso de los materiales más finos.
Cebados reproducibles
Hasta un 71 % menos de retardo de cebado
Nuestra función de cebado inteligente RPI auto ofrece cebados rápidos y, sobre todo, reproducibles, sin ningún ajuste manual de los parámetros y con cualquier propiedad de material.
Multiprocess PRO
Un equipo para todos los procesos
Libertad absoluta en la soldadura automatizada: con iWave Multiprocess PRO, puedes utilizar todas las variantes de proceso MIG/MAG, además de todas las funciones TIG con un solo equipo. El concepto modular permite personalizar la plataforma de sistemas de soldadura de alta tecnología con los Welding Packages Standard, Pulse, PMC, LSC o CMT.
Anticolisión mejorado
Activación Z en sentido negativo
Las juntas mejoradas de la nueva anticolisión evitan la entrada de suciedad. Esto significa que no influye en la precisión del TCP (Tool Center Point). En caso de colisión, la opción de una activación Z en sentido negativo también ofrece ventajas.
Una interface para todos los procesos y una imagen de proceso estandarizada
Gracias a la resistencia de alta frecuencia de serie, todas las interfaces existentes de los sistemas de soldadura TPS/i pueden utilizarse también para la soldadura iWave o TIG, sin necesidad de hardware adicional. Ahora existe una sola interface para todos los procesos, incluida una imagen de proceso estandarizada.
Visión general del sistema
DynamicWire
Control activo del hilo: Soldadura TIG automatizada de hilo frío más fácil
A pesar de sus ventajas, la soldadura automatizada TIG de hilo frío presenta diversas dificultades. Encontrar los parámetros de soldadura adecuados es un reto clave. DynamicWire proporciona apoyo en el sentido de que solo es necesario establecer un parámetro, pues los demás se almacenan utilizando curvas características específicas del material.
La ventaja innovadora de Fronius TIG DynamicWire en comparación con la alimentación continua convencional en los sistemas de hilo frío reside en su autorregulación automática. El equipo de soldadura ajusta activamente la velocidad de hilo a las condiciones actuales. Con DynamicWire, se pueden soldar gaps hasta un 30 %*, algo que antes era casi imposible con la soldadura de hilo frío.
El Welding Package TIG DynamicWire puede añadirse rápidamente a los sistemas iWave automatizados con devanadora de hilo frío de 300i-500i. ¡Basta con activar el software y empezar a soldar!
Esto hace que se puedan conseguir cordones de soldadura siempre perfectos. Los sistemas de hilo frío iWave existentes pueden actualizarse fácilmente con el Welding Package patentado TIG DynamicWire al activar el software.
Ventajas:
- Siempre la velocidad de hilo correcta
- Absorción de gaps de hasta un 30 %*
- Solo hay que ajustar los parámetros y empezar a soldar
* En función del grosor del material
Aporte térmico específico
Mediante un tiempo de intervalo corto, una corriente básica baja o nula y un tiempo de pausa de intervalo largo, se puede generar un aporte térmico muy específico. Las áreas de aplicación incluyen los bordes o trabajos de reparación en piezas de fundición a presión.
Excelente aspecto del cordón de soldadura
Combinado con la función de punteo, CycleTIG ofrece la posibilidad de conseguir un aspecto de cordón excelente.
Menos colores de temple
El uso de CycleTIG reduce los colores de temple y, por tanto, minimiza la necesidad de retrabajos.
Control sencillo del baño de fusión
Debido al corto tiempo de soldadura, el baño de fusión puede controlarse con precisión y facilidad. De este modo, se evitan las perforaciones por quemadura, especialmente en las soldaduras de rincón y a tope.Multiprocess PRO: Equipados hoy para los retos de mañana
Flexibilidad total: Un mismo sistema de soldadura para todos los procesos y sus variantes
Ya sea TIG o MIG/MAG: Con iWave 300i, 400i o 500i y la opción de hardware Multiprocess PRO, dispondrás de toda la libertad que necesitas para tu producción de soldadura. La diferencia más importante con los equipos Multiprocess convencionales es que, además de todas las funciones TIG de alta tecnología, tienes acceso a todas las variantes de los procesos de la gama MIG/MAG.
Junto con los periféricos adecuados, como la antorcha de soldadura y la devanadora, contarás con las funciones específicas que necesitas de los Welding Packages modulares: Standard, Pulse, PMC, LSC, CMT, PMC AC y CMT AC. Además, la fabricación aditiva también es posible con iWave.
Ventajas
CMT AC
Nuestra solución para reducir aún más el aporte térmico durante la soldadura MIG/MAG
Aporte térmico notablemente bajo con tasa de deposición constante: con el proceso CMT AC, esto es posible gracias al movimiento retráctil del hilo y la inversión de polaridad del electrodo de soldadura. Esta tecnología permite ajustar fácilmente los componentes positivos y negativos mediante parámetros de corrección y lograr así un control extremadamente preciso del aporte térmico.
Las ventajas
/ CMT AC es el proceso con menor aporte térmico
/ Excelente absorción de gaps
/ Ideal para la soldadura aditiva
/ Aporte térmico muy controlable, especialmente en procesos de fabricación aditiva
/ Cordones de soldadura brillantes debido a la reducción de óxidos de magnesio (con hilos AlMg)
/ Proceso con las emisiones más bajas de humos de soldadura
Rendimiento para el futuro de la industria
El SmartManager es una solución basada en la web en el ámbito de la tecnología de soldadura. Este permite ampliar las opciones de ajuste como parte del sistema de soldadura.
El registro y el control de los datos minimizan los tiempos de parada y proporcionan información detallada sobre el rendimiento del sistema de soldadura.
Gestión eficiente más fácil
- Acceso cómodo: gestiona todo el sistema y todos los ajustes cómodamente a través de un ordenador o tablet
- Documentación exhaustiva: obtén de un solo vistazo toda la documentación de los datos con la función de exportación
- Visualización de señales y resumen del sistema: mantén bajo control el sistema y todas las señales
- Gestión eficiente de Jobs: crea, compara y edita Jobs de forma rápida y sencilla
- Siempre al día: mantente siempre al día de las últimas actualizaciones.
- Copia de seguridad y restablecimiento: copia de seguridad sencilla en caso de sustitución del hardware para una recuperación de datos sin problemas.
Control total: asigna permisos individuales a cada usuario mediante el sistema de autorización integrado. Al iniciar sesión mediante tarjeta o llavero, el sistema reconoce inmediatamente lo que la persona está autorizada a hacer y viceversa gracias a NFC. Si deseas asignar y gestionar permisos para varios equipos de soldadura de forma centralizada, te ofrecemos la solución adecuada con Central User Management.
Cebados
Estables y reproducibles
iWave lleva a un nuevo nivel el comportamiento de cebado en la soldadura TIG: Se ha optimizado el proceso de cebado HF. Ahora, el comportamiento de cebado también se adapta a los diferentes diámetros de electrodo.
RPI auto*: hasta un 71 %** menos de retardo de cebado
¿Cebado más rápido y reproducible, independientemente de las propiedades del material? iWave dispone de una solución estándar para ello: RPI auto. El nuevo modo de cebado es el perfeccionamiento inteligente de la acreditada función RPI on. Ahora, el equipo de soldadura adopta automáticamente los cambios en los ajustes de cebado, incluso en caso de deterioro y sin que tengas que intervenir manualmente.
* Solo con iWave AC/DC
** Comparación con RPI off, una serie de pruebas en condiciones de laboratorio: Corriente de soldadura de 200 A | Tiempo de soldadura de 0,5 s | CrNi | 1000 cebados
| Resumen de la evaluación | RPI off | RPI on | RPI auto |
| Cebados reproducibles | •• | ••• | •••• |
| Retardo mínimo de cebado | ••• | • | •••• |
| Carga mínima del electrodo | ••• | • | •• |
| Tratamiento delicado de las superficies de los cordones de soldadura |
•••• | •• | ••• |
Otras funciones de iWave
Punteo
Hasta un 50 % de ahorro de tiempo en el punteo de materiales
A través de corrientes de pulsadas, se logra la oscilación del baño de fusión. Esto facilita el punteo de componentes y reduce la duración de este proceso. Los puntos de fijación resultantes no presentan prácticamente colores de temple.
Formación automática de calota
en solo 2 segundos
Ahorra tiempo de trabajo: utiliza la función para formar rápidamente una calota basada en el diámetro del electrodo ajustado.
Ejemplo: Electrodos de Ø 1,6 mm
| Tiempo empleado (sin): |
91 segundos |
| Tiempo empleado (con): |
2 segundos |
| Ahorro: |
~ 1,5 minutos |
| 8 veces al día |
~ 12 minutos |
| 5 días / semana | ~ 1 hora |
| 40 semanas / año |
~ 40 horas |
Ahorro: una semana de trabajo al año por soldador.
El arco adecuado para cada aplicación
Suelda a tu gusto: iWave te ofrece la posibilidad de seleccionar las formas de curva durante la soldadura AC. Estas son distintivas de las propiedades de soldadura que quieras conseguir en la tarea de soldadura correspondiente. En caso necesario, también puedes combinar las formas de curva.
Formas de las curvas:
Pulse
Rango estándar
- Ajuste de la corriente pulsada
- Ajuste de la frecuencia de pulsos
- Frecuencia de pulsos de hasta 2 kHz
Funciones ampliadas con OPT/i Pulse Pro
- Ajuste de la corriente básica
- Ajuste del Duty Cycle
- Frecuencia de pulsos de hasta 10 kHz
- Formas de curva DC
Postflujo de gas automático
Protección del electrodo de tungsteno
Soldadura sin oxidación: iWave garantiza la protección de gas del electrodo de tungsteno y del cordón de soldadura. El tiempo de postflujo de gas se calcula automáticamente en función de la corriente de soldadura ajustada y del diámetro del electrodo.
