Fronius Additive
Impresión 3D con metal con CMT Additive Pro
Fabricación aditiva con Wire Arc Additive Manufacturing
El proceso de fabricación aditiva para impresión 3D con metal, también conocido como Wire Arc Additive Manufacturing (WAAM), permite producir componentes de forma rápida, rentable y precisa. Así es como Fronius Additive está revolucionando el sector de la fabricación.
El proceso CMT basado en hilo y arco permite geometrías complejas y un alto grado de flexibilidad en el diseño de componentes con una elevada tasa de deposición. Por ello, resulta especialmente adecuado para la construcción de prototipos y pequeñas series.
Ventajas con Fronius Additive
Variedad de materiales
Pueden utilizarse muchos materiales diferentes, como aceros de baja aleación, aluminio, aleaciones a base de níquel o acero inoxidable.
Eficacia del material
La creación de capas implica que solo se utiliza el material necesario. Esto reduce el consumo de material en comparación con los métodos de producción convencionales.
Impresión bajo demanda
Las piezas de recambio y las herramientas se fabrican a tiempo e independientemente de la ubicación, justo cuando se necesitan. Además del enorme ahorro de tiempo y flexibilidad, también presenta la ventaja de que no requiere transporte ni almacenamiento.
Reducción de los costes de producción
Ya no se necesitan herramientas o moldes complejos y de gran tamaño para la producción de componentes. Esto acelera considerablemente la producción de prototipos y, por tanto, el plazo de comercialización.
Proceso estable
Las Fronius Additive Features optimizan el proceso de soldadura, ofrecen un mayor control de la aportación térmica y facilitan el inicio de la soldadura.Descargas
Vista general de Fronius Additive
CMT: Arco estable sin concesiones
La armonía entre estabilidad y flexibilidad es crucial para la producción de componentes en la fabricación aditiva. La fiabilidad del proceso de soldadura y la eficiencia de la gestión de la temperatura desempeñan aquí un papel fundamental.
Gracias a su revolucionario movimiento retráctil del hilo, el proceso CMT es extremadamente estable y, por tanto, perfecto para la fabricación aditiva. De este modo, la creación de capas puede realizarse de forma continua, uniforme y prácticamente sin proyecciones.
Estos atributos garantizan la máxima calidad de las capas soldadas y los componentes fabricados.
CMT Additive Pro: Funciones aditivas reunidas en una curva característica
Funciones exclusivas para el máximo control en la fabricación aditiva
Hemos desarrollado las curvas características "CMT Additive Pro" específicamente para la fabricación aditiva. Gracias a ellas, la creación uniforme de las capas, la reproducibilidad y otros retos pueden superarse con facilidad.
Por primera vez, es posible obtener información sobre la posición durante la soldadura sin necesidad de sensores externos.
Estabilizador de la tasa de deposición
La tasa de deposición está regulada por el proceso de soldadura. Esto permite una creación de capas más constante y aumenta la reproducibilidad de la producción.
HotStart Pulsado
Inicio de soldadura simple con arco pulsado, que permite lograr una penetración y adherencia suficientes incluso sin modificar el punto de trabajo.
Medición CTWD
El valor CTWD [mm] se mide en tiempo real y se desarrolló especialmente para materiales con baja conductividad eléctrica, como el acero.
Corrección de potencia
La corrección de potencia permite regular con precisión la aportación térmica para mantener prácticamente constante la geometría del cordón incluso a altas temperaturas.
Cualificación de modelos
Fabricación aditiva de tanques a presión
Para este componente, se tuvo en cuenta toda la cadena del proceso, desde el diseño hasta las pruebas finales y la declaración de conformidad UE. El proyecto de norma europea prEN 13445-14 sirvió de base para la cualificación de modelos. El informe de todo el proceso ofrece una detallada visión del rendimiento de la fabricación aditiva con metal mediante arco voltaico.
