¿Qué es la
soldadura MIG/MAG?
Soldadura MIG/MAG: El proceso de soldadura de alta velocidad
La soldadura MIG/MAG se conoce también como GMAW o soldadura de hilo. Es un soldeo por fusión por arco que utiliza un alambre electrodo macizo, en el cual el arco y el baño de soldadura se protegen de la atmósfera por medio de gas suministrado por una fuente externa. Está dividido en dos tipos: MIG (el gas protector es inerte) y MAG (el gas protector es activo). Actualmente, es el proceso más utilizado debido a su alta productividad, permitiendo obtener una velocidad de soldadura muy alta.
Soldadura MIG/MAG: Así funciona
En la soldadura MIG/MAG hay un material de aporte o un hilo de soldadura que se encargan de cebar el arco voltaico cuando entra en contacto con el componente. El hilo fundido se utiliza como aportación de material.
Para proteger el arco voltaico del oxígeno reactivo del entorno, por la tobera de gas fluye, además, el llamado gas protector. Este se encarga de expulsar el oxígeno durante la soldadura, evitando la oxidación en el arco voltaico y en el baño de fusión.
¿Cuáles son los gases que se utilizan para la soldadura MIG/MAG?
Para la soldadura MAG se utilizan gases activos como CO2 puro o gases mezcla (argón, CO2, O2) de diferente composición. Estos son muy reactivos. El proceso de soldadura MAG se utiliza para materiales no aleados, de baja y alta aleación.
A cambio, la soldadura MIG utiliza gases inertes, como el argón y el helio, o gases mixtos formados por argón y helio. Este proceso resulta adecuado para soldar materiales como aluminio, cobre, magnesio y titanio.
Un sistema de soldadura MIG/MAG presenta la siguiente estructura:
(1) Conexión a red
(2) Fuente de potencia
(3) Juego de cables
(4) Cable de masa
(5) Antorcha de soldadura
(6) Toma de masa
(7) Pieza de trabajo
(8) Material de aporte
(9) Gas protector
Tipos de arco voltaico para la soldadura MIG/MAG
Existen diferentes tipos de arcos. Estos se diferencian por la regulación de intensidad y la tensión. En el rango de potencia bajo, el arco eléctrico es susceptible de sufrir cortocircuitos, mientras que en el rango de potencia alto, esto no es posible
Arco voltaico corto
El cebado del arco se realiza con un breve contacto entre el hilo de soldadura y el material base. El resultado es un cortocircuito que aumenta la intensidad rápidamente, fundiendo el hilo de soldadura y desprendiendo la gota. Después del cortocircuito, se repite de nuevo el ciclo, volviéndose a repetir el reencendido y desprendimiento. Este arco se utiliza para rangos de intensidades y tensión bajos, para soldadura de chapas más finas, permitiendo soldar prácticamente en cualquier posición. En el caso de la soldadura de raíz, también se utiliza el arco corto.
Arco voltaico de transición
También conocido como arco de transición, es una transferencia irregular, provocando inestabilidad en el arco y proyecciones. No es posible realizar un uso efectivo de este arco voltaico, por lo tanto, es aconsejable evitarlo.
Arco voltaico de rociadura
Este arco se consigue a altos rangos de intensidad y voltaje, es estable y sin cortocircuitos, resulta ideal para soldar chapas gruesas. De este modo, son posibles una alta tasa de deposición y una penetración profunda.
Arco voltaico pulsado
El arco pulsado se compone de una corriente de pico y una corriente de base. Gracias a este tipo de transferencia, apenas se generan proyecciones. El desprendimiento de gota se realiza después la corriente de pico, mientras que la corriente base mantiene el arco sin que se llegue a extinguir preparándose para el siguiente ciclo.
Arco voltaico rotativo
Este arco es todavía más potente que el arco spray, se consigue en rangos muy altos de intensidad y voltaje y se utiliza en caso de chapas gruesas, cuando se requiere una alta tasa de deposición. La gota de soldadura cambia con un movimiento de rotación al baño de soldadura. Este arco también se conoce como arco de alto rendimiento.
Arco voltaico combinado
Se compone de un arco corto y uno pulsado. Durante la fase del arco pulsado, se generan la penetración necesaria y la aportación de calor, mientras que en la fase del arco corto, se proporciona el enfriamiento del baño de soldadura, lo que permite un mejor control.
Variantes de procesos de soldadura Fronius MIG/MAG
¿Cuáles son los materiales adecuados para la soldadura MIG/MAG?
El acero es el material más utilizado para la soldadura por gas protector y metal. Además, las aleaciones de aluminio y acero inoxidable se pueden soldar con MIG/MAG.
Sistemas de soldadura profesionales para la soldadura MIG/MAG
