Perfect Welding
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Perfect Welding

LSC

Low Spatter Control

El proceso LSC: Libre de proyecciones - Menos retrabajos

El proceso LSC

Los resultados de soldadura excepcionales requieren soluciones innovadoras: Las propiedades del proceso Low Spatter Control (LSC) garantizan una elevada estabilidad del arco y una baja formación de proyecciones.

Para alcanzar la máxima estabilidad, el proceso Low Spatter Control aprovecha al máximo sus ventajas en el arco corto. Este proceso se basa en la detección temprana decortocircuitos y permite un nuevo cebado suave del arcoa un nivel de corriente bajo. Esto confiere una estabilidadóptima al proceso de soldadura.Nuestros sistemas de soldadura de alta gama TPS/i e iWave detectan las condiciones del proceso en el cortocircuito a alta velocidad y, por tanto, pueden reaccionar de forma correspondiente. En combinación con el estabilizadorde penetración, los usuarios consiguen resultados excepcionalmente estables.

Ventajas

Hasta un 75 % menos de proyecciones*

/ Reducción del retrabajo

/ Menor consumo de material de aporte de soldadura

/ Menos productos defectuosos

/ Menor limpieza requerida y ahorro en consumibles

Soldadura hasta 4,5 veces más rápida**

/ Ideal para aplicaciones de soldadura en posiciones forzadas

/ Las propiedades de LSC facilitan las soldaduras descendentes

El potente arco garantiza un excelente agarre de la raíz en posiciones bajo techo

Alta estabilidad del proceso con LSC Advanced

/ LSC Advanced proporciona una soldadura sin proyecciones incluso con cables largos

/ Estabilidad del proceso optimizada en cuanto al arco de transición

/ No se requiere ninguna línea de sensor adicional

* En comparación con un arco estándar con un avance de hilo de 6 m/min o 5 mm de acero sin aleación

** En comparación con la soldadura de raíz TIG 

Comparación del arco corto estándar con el arco corto LSC

El cortocircuito se activa a un nivel de corriente bajo. El resultado: un proceso de soldadura estable.
Arco corto estándar
Arco corto LSC

Arco corto estándar

Con el arco estándar controlado, ya es posible obtener excelentes resultados. Pero, ¿por qué conformarse con lo estándar cuando es posible soldar prácticamente sin proyecciones?

Arco corto LSC

La inteligencia resonante digital reacciona de forma óptima a las fluctuaciones de tensión y garantiza así un arco estable.

Las ventajas

  • Hasta un 75 % menos de proyecciones
  • Reducción de retrabajos
  • Menos productos defectuosos

La característica ideal para cada aplicación

Universal

Ajustes de soldadura sencillos que ahorran tiempo

Para aplicaciones estándar, con un arco fácilmente controlable

Root

Arco potente con buen puenteado de ranuras

Permite realizar pasadas de raíz con facilidad, incluso en la soldadura de posición con arco corto.

Galvanized

Desarrollada para la soldadura de piezas de chapa galvanizadas

Menor riesgo de formación de poros y menor erosión del zinc

Braze

Curva característica para la soldadura brazing MIG/MAG

Alta velocidad de soldadura brazing, buena mojabilidad y fluidez del material de aporte para el área del arco corto

Pasada de raíz

Hasta ahora, por regla general era necesario soldar la raíz en posición ascendente con el arco corto convencional.

En la posición descendente, existía el riesgo de que se produjeran defectos de unión debido a la baja presión del arco y al consiguiente avance del baño de fusión. No obstante, con la curva característica LSC Root, ahora es posible la soldadura descendente gracias a la alta presión del arco. LSC Root Advanced permite alcanzar una velocidad de 25 cm/min.

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1) PF - Ascendente
2) PG – Descendente
3) PH – Bajo techo

 

 

Comparación de resultados: estándar vs. LSC

1) PF - Ascendente

2) PG – Descendente

3) PH – Bajo techo

Estabilizador de penetración

Penetración constante con el estabilizador de penetración

Con el estabilizador depenetración activado, el sistema de soldadura regula el avance de hilo en vez de la corriente de soldadura, garantizando una penetración constante.

La regulación de hilo adicional mantiene constantes la corriente y la penetraciónen caso de cambiar la distancia entre la antorcha de soldadura y el componente. El arco es considerablemente más estable y la penetración es constante.

Ventajas:

Mejor calidad de soldadura

Ahorro en retrabajo y costes adicionales

/ Ayuda necesaria en caso de poca visibilidad o accesibilidad = las oscilaciones de stickout se compensan.

Ideal para soldadura de posición

/ Posibilidad de utilizar ángulos de apertura más estrechos, lo que ahorra material de aporte

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