Unsere TPS/i TWIN-Systeme
Intelligentes Tandemschweißen
Tandemschweißen war noch nie so einfach
Durchgängig hohe Schweißgeschwindigkeiten mit verlässlichem Einbrand und Abschmelzleistungen von bis zu 25 kg/h – dafür stehen unsere TPS/i TWIN Systeme.
Maximale Kontrolle und Zeiteinsparung bietet unsere neueste Entwicklung mit intelligenten Schweißprozessen, die Parameter und Einflussgrößen im Hintergrund automatisch ausregeln – unterstützt durch Roboterassistenzsysteme sowie automatische Wechsel- und Reinigungssysteme.
TPS/i TWIN Systeme werden modular auf das jeweilige Einsatzgebiet abgestimmt. Während ein Push System die passende Lösung für Stahlanwendungen darstellt, empfiehlt es sich im Aluminiumbereich eine PushPull Lösung einzusetzen. Wer hinsichtlich Schweißgeschwindigkeit und Prozessstabilität das absolute Maximum erzielen möchte, sollte auf den CMT TWIN Prozess setzen.
Selbstregelnder Prozess
Nur das Notwendigste einstellen
Automatisch zu besseren Ergebnissen: Im Hintergrund des Schweißprozesses regelt unser System Parameter und Einflussgrößen selbstständig aus, um beide Lichtbögen jederzeit optimal zu regeln.
Smarte Assistenzsysteme
Unterstützung, die Zeit spart
TeachMode, TouchSense, SeamTracking, WireSense sowie eine Kurzschlusserkennung innerhalb der Gasdüse: Unsere Assistenzsysteme vereinfachen das Handling des Schweißsystems und steigern so die Schweißeffizienz.
Hohe Abschmelzleistung
Bis zu 25 kg/h
Nie war die Verarbeitung von massiven Bauteilen leichter. Möglich macht das die Power von 2 TPS/i Stromquellen in einem System, die zu besonders hohen Abschmelzleistungen und einer guten Spaltüberbrückbarkeit führt.
Highspeed-Schweißen
Schweißgeschwindigkeiten von bis zu 4 m/min
Schnelles Schweißen ohne Qualitätsverluste: Das ist dank der hohen Abschmelzleistung selbstverständlich – wie verlässliche Einbrandtiefe und kerbfreie Schweißnähte.
Absolut stabil schweißen
Durchgänge Produktion mit hoher Standzeit
Hohe Prozesssicherheit dank zuverlässiger Drahtförderung. Die hochdynamische Antriebseinheit TWIN Drive sorgt unter anderem in Verbindung mit den Drahtpuffern für maximale Stabilität.
TWIN-Systeme im Überblick
| TWIN PUSH | TWIN PUSH/PULL | CMT TWIN |
|
Schweißprozess: PMC TWIN Einsatzgebiet: Stahl Typische Schweißaufgaben: Achsen, Felgen, Drehgestellrahmen und Stahlträger |
Schweißprozess: PMC TWIN Einsatzgebiet: Aluminium Typische Schweißaufgaben: Aluminiumprofile, Waggonbau, Container, Druckbehälter, Tanks |
Schweißprozess: CMT TWIN und PMC TWIN Einsatzgebiet: Dünnblech, Aluminium, Nickelbasislegierungen, hochfester Stahl Typische Schweißaufgaben: Achsfertigung, Abgasanlagen, Hydraulikzylinder, Mobilkranausleger, Druckbehälter |
Systemaufbau
Die TWIN-Schweißprozesse
PMC TWIN
PMC (Pulse Multi Control) ist eine Weiterentwicklung des Impulslichtbogens von Fronius. Er liefert die technologische Basis für den PMC TWIN Prozess und ist froniustypisch mit unterschiedlichen Charakteristiken verfügbar.
So kann je nach Anwendungsszenario direkt auf die richtigen Prozess-Eigenschaften zugegriffen werden.
Zuverlässige Einbrandtiefe
Mit hoher Sicherheit zur gewünschten Schweißnahtgüte:
Beim TWIN Prozess wird trotz seiner enormen Geschwindigkeit eine noch größere Einbrandtiefe erreicht.
Hohe Abschmelzleistung
Eine Schweißung genügt: Durch die hohe Abschmelzleistung des TWIN Systems gehören Schweißnähte, die mehrlagig geschweißt werden müssen, der Vergangenheit an.
CMT TWIN
CMT (Cold Metal Transfer) ist ein von Fronius entwickelter Schweißprozess und liefert die technologische Basis für den CMT TWIN Prozess.
Durch die Kombination verschiedener Prozesse werden Vorteile wie hohe Geschwindigkeit, Spaltüberbrückbarkeit und wenige Spritzer in einem Prozess zusammengeführt. Der Prozess ist ebenfalls mit unterschiedlichen Charakteristiken verfügbar, um je nach Einsatz die passenden Prozess-Eigenschaften direkt zur Hand haben zu können.
In Höchstgeschwindigkeit zum perfekten Ergebnis
Verlässlicher Einbrand ohne Kerben: Der Tandemprozess erlaubt dank der hohen Abschmelzleistung Geschwindigkeiten von bis zu 330 cm/min. Damit schweißen Sie um 2,5 x schneller als nur mit einem Lichtbogen.
Spaltüberbrückbarkeit
4-fache Schweißgeschwindigkeit und beste Spaltüberbrückbarkeit beim TWIN Schweißen trotz 3 mm Spalt!
Unsere Assistenzsysteme auf einen Blick
TeachMode
Für die effiziente Programmierung von Schweißnahtpositionen am Roboter: Der Draht wird vor einer Kollision mit dem Bauteil zurückgezogen und somit ein Verbiegen des Drahtes verhindert. Das eingestellte Stickout bleibt dabei immer gleich.
SeamTracking
Gleicht während Schweißvorganges Spann- und Bauteiltoleranzen aus und verhindert so Schweißfehler sowie unnötigen Ausschuss.
WireSense
Reduziert zeitintensive Nacharbeit: Die Drahtelektroden vermessen Bauteilabweichungen wie variierende Spalte oder Spanntoleranzen und übermitteln die Werte an den Roboter.
TouchSense
Entwickelt für das Schweißen von Kehlnähten und angearbeiteten Stumpfnähten; Draht oder Gasdüse tastet das Bauteil genau ab und überträgt Start- und Endposition an den Roboter, der die exakte Nahtbahn berechnet.
ShortCircuitDetection
Das Schweißsystem erkennt Ansammlungen von Schweißspritzern innerhalb der Gasdüse. Reinigungsroutinen können optimiert und die Prozesssicherheit kann erhöht werden.
Slaghammer
Sicherer und sauberer Schweißstart: Dafür wird vor dem Schweißen Schlacke, die sich bei vorherigen Schweißungen gebildet hat, durch reversierende Drahtbewegungen abgeschlagen.
SFI – Spatter free ignition
Die spritzerfreie Zündung mit SFI ermöglicht eine sowohl sichere als auch saubere Zündung.
