WeldCube API

Zwei Lösungsansätze je nach Kundenanforderung
Die Kombination der unterschiedlichen Funktionen der Datenschnittstellen aus dem WeldCube API Portfolio ermöglichen volle Individualität und Flexibilität bei der Integration von Fronius Stromquellen und der WeldCube Premium in die Systemlandschaft (z.B. MES-Systeme).

TPS/i Schnittstellenlösungen
Die Schnittstellenlösungen OPC-UA* und MQTT* ermöglichen das Auslesen der unaufbereiteten aktuellen Daten und IST‑ Zustände des Schweißsystems. Damit werden Datensätze an Drittsysteme übermittelt um eigenständige Auswertungen, Analysen und Visualisierungen zu erstellen. Mittels OPC‑UA können zusätzlich Parameter auf dem Schweißsystem gesetzt werden.
* OPC-UA: Open Plattform Communications – Unified Architecture
* MQTT: Message Queuing – Telemetry Transport

Schnittstellenlösung für WeldCube Premium
Die Webschnittstelle REST in der WeldCube Premium ermöglicht die Analyse bzw. Übermittlung fertig aufbereiteter Daten. Anders als bei den Schnittstellenlösungen OPC‑UA und MQTT kann hier auch auf historische Daten zurückgegriffen werden. Zusätzlich stellt diese Schnittstellenlösung auch fixe Datenpakete zur Verfügung, die Informationen zu Bauteilen, Nähten, Sollwerten, Jobs und Maschinen beinhalten.
MQTT | OPC UA | REST:API | |
Live Prozessparameter lesen | X | X | |
Prozessparameter schreiben | X | ||
Aggregierte, gesammelte, historische Daten lesen | X |
Verbindung REST-Datenschnittstelle mit WeldCube Premium
Downloads
Beispiele für mögliche Anwendungen

Display Anzeige
Die wichtigsten Daten einer Schweißzelle werden auf einem Screen visualisiert. Damit hat der Anwender relevante Informationen zu allen Komponenten auf einen Blick.
Datenaustausch
Ausgewählte Daten können in übergeordnete Software-Systeme – zum Beispiel MES oder ERP – übernommen werden, um so einen zentralen Überblick über die gesamte Fertigung zu bekommen.
Dokumentation und Analyse
Die Datenschnittstellen bieten die Möglichkeit sämtliche verfügbare Informationen in die kundeneigene Dokumentations- & Analyse-Software zu übernehmen. Sämtliche Auswertungen, Visualisierungen und Reports können dadurch vom Kunden individuell erarbeitet und programmiert werden.
Vorgabe von Parametern
Vorprogrammierte Jobs und/oder Sollwerte werden von einer übergeordneten Steuerung für eine Schweißaufgabe passend ausgewählt, um Fehleinstellungen zu vermeiden (nur mit OPC-UA möglich).