Robotic Welding - Schweissroboter
Intelligentes Roboterschweissen
Roboterschweissen zahlt sich aus. Nicht nur in Serie!
Flexibel, bedienerfreundlich und wirtschaftlich
Die Industrie unterliegt einer zunehmenden Transformation und mit ihr auch das Schweißen. Was gestern noch händisch geschweißt wurde, wird heute automatisiert geschweißt. Die Gründe dafür sind vielfältig: Immer mehr Unternehmen verlangen neben einer konstant hohen, jederzeit reproduzierbaren Schweißqualität eine lückenlose Aufzeichnung sämtlicher Schweißparameter. Sich verschärfende Sicherheitsnormen und chronischer Fachkräftemangel bewirken sein Übriges. Inzwischen werden Roboterschweißlösungen immer intelligenter, kollaborativer und auch für Klein- und Mittelbetriebe durchaus wirtschaftlich. Dank Offline-Programmierung, Anlagenautonomie und extrem kurzer Rüstzeiten bereits ab Losgröße 1.
Roboterschweißen bietet perfekte Lösungen Ihr Schweißpotential zu entfesseln.
Ihre Vorteile beim Roboterschweissen
Solution Provider
Bei der Konzeption von Roboterschweißzellen haben wir stets alle Abläufe im Blick. Vom idealen Bauteilhandling bis zum effizienten Schweißprozess. Dabei integrieren wir die neueste Lichtbogentechnologie und Sensorik in unsere Anlagen - zum Wettbewerbsvorteil unserer Kunden.
Lückenlose Schweissdatenaufzeichnung
WeldCube Premium, unsere funktionsreiche Schweißdatenmanagement-Software, dokumentiert alle relevanten Parameter aus dem Schweißprozess. Jede einzelne Schweißnaht lässt sich bis ins Detail nachvollziehen und ist auf diese Weise jederzeit reproduzierbar.
Simulation schafft Sicherheit
Fronius Pathfinder® ermöglicht die Simulation von Schweißfolgen am digitalen Zwilling der Schweißanlage. Die Software erkennt Achslimits, berechnet Startpunkte, Endpunkte, Anfahrtswege und setzt selbstständig Teach-Punkte. Störkonturen können visualisiert und Brenneranstellungen rechtzeitig korrigiert werden – noch bevor die erste Naht geschweißt wird.
Extrem kurze Rüstzeiten
Entscheiden sich unsere Kunden für unsere Offline-Programmiersoftware Pathfinder®, vermeiden sie aufwendige Rüst- und Stillstandzeiten. Die Software reduziert das zeitraubende Teachen der Roboter maßgeblich. Programmiert wird offline, abseits der Schweißzellen. Dabei können die Schweißarbeiten ungestört weiterlaufen.Lösungsanbieter für Schweissroboter
Im Zentrum unseres Engineering-Prozesses steht die Plattform. Darunter verstehen wir eine intelligente Matrix aus technischer Entwicklung, Projektmanagement, Technologie, Partnerschaften und Service. Dabei werfen wir stets ein Auge auf die Bedürfnisse unserer Kunden: Perfektion beim Schweissen, Bedienkomfort, Zukunftsfähigkeit und Wirtschaftlichkeit auf einen gemeinsamen Nenner zu bringen.
- Schweissversuche im Technologie und Prototypenzentrum
- Intelligente Integration der Fronius Lichtbogentechnologie
- Moderne Sensorik für Schweißnahtführung und -kontrolle
- Engineering und Machbarkeitsstudien
- Baukastensystem mit standardisierten Modulen
- Simulation aller Schweissabläufe
- Bauteilspezifische Ablage- und Spannsysteme
- Engineering-Software Visual Components
- Simulationssoftware Fronius Pathfinder®
- HMI-T21 RS Systemsteuerung
- Robotersteuerung
- Methodische Vorgehensweise (Planung und Organisation)
- Transparente Kommunikation
- Verlässliche Ansprechpartner
- Inbetriebnahme mit Anwender-Trainings
- Fernwartung, Vor-Ort-Wartung und regelmäßiges Kalibrieren
- Internationales Service-Netzwerk
- Starke Partnerschaften bei Software, Robotik, Steuerung und Vorrichtungsbau
- Professionelles Lieferantenmanagement
Downloads
Unser Systembaukasten
Die Anforderungen unserer Kunden sind bauteilbezogen und vielfältig. Keines unserer Roboterschweißsysteme gleicht in jedem Detail einem anderen. Würden wir jedoch das „Rad“ ständig neu erfinden, würden Systemzuverlässigkeit und Wirtschaftlichkeit darunter leiden. Deshalb nutzen wir beim Engineering und Assembling unserer Anlagen einen Baukasten aus zuverlässig funktionierenden Bauteileinheiten namhafter Technologiepartner.
Weitere Umsetzungsbeispiele aus unserem Baukasten
Schweissroboter-Technologie
Schweissverfahren und -prozesse
Abhängig von Bauteil, Material und Qualitätsanforderungen wählen wir das passende Schweissverfahren. Zur Verfügung stehen MIG/MAG, WIG Heissdraht und Kaltdraht, ArcTig (Stichlochverfahren), Plasma und LaserHybrid. Unsere Highttech-Prozesse wie CMT (Cold Metal Transfer), PMC (Pulse Multi Control) oder LSC (Low Spatter Control) optimieren Schweissqualität und Wirtschaftlichkeit.
Systemsteuerung HMI-T21 RS
Bei allen unseren Roboterschweisssystemen im Einsatz, überwacht und koordiniert sie sämtliche Komponenten wie Roboter, Schweissgerät, Positionierer, Wechsel- und Regalsysteme oder die Brennerreinigung. Dabei visualisiert sie alle Abläufe in Echtzeit.
Sprichwörtliche Highlights sind der Programmeditor zur Definition sämtlicher Programmabläufe und die dreidimensionale Real-Time-Visualisierung.
Fronius Pathfinder®
Die Software stellt für das Erstellen und Simulieren von Schweissfolgen umfangreiche Funktionen zur Verfügung.
Highlights sind: Autoseam – das automatische Generieren und Managen von Schweissnähten entlang einer Bahn, Mehrlagenschweißen oder die Schweissnahtsuche mit Gasdüse.
Ebenfalls integriert: Qualitätskontrolle und WPS (Welding Procedure Specification).
Schneller und genauer schweissen
Optische Lichtbogenüberwachung
Unser hochauflösendes Kamerasystem ArcView 2 gewährt einen Live-Blick auf den Lichtbogen und damit eine unmittelbare Überwachung des Schmelzbades. Treten Schweissfehler auf, können Schweisserinnen und Schweisser sofort reagieren.
Sensoren zur Effizienzsteigerung
SeamTracking gleicht Nahtabweichungen automatisch aus und TouchSense ermöglicht dem Roboter eine Positionsbestimmung zum Ausgleich von Bauteiltoleranzen. WireSense vermisst solche Toleranzen und übermittelt sie direkt an den Roboter. Unsere Sensoren reduzieren Schweissfehler, Nacharbeit und Ausschuss und steigern unmittelbar die Wirtschaftlichkeit unserer Roboterschweissanlagen.
Automatischer Kontaktrohrwechsel
Der manuelle Kontaktrohrwechsel ist zeitaufwendig und verursacht eine Unterbrechung der Produktion. Der Robacta CTC automatisiert diesen Arbeitsschritt. Ein Austausch dauert nur noch bis zu 40 Sekunden – das ist bis zu 10x schneller als ein manueller Wechsel.
Automatischer Drahtwechsel
Zwei unterschiedliche Drähte abwechselnd an einem Schweisssystem verschweissen: das gelingt mit unserem WireSwitch-System. Wird ein Bauteil mit zweierlei Zusatzwerkstoff verschweißt, ist ein automatisierter Drahtwechsel binnen weniger Sekunden möglich. Die WireSwitch-Technologie reduziert Stillstandzeiten signifikant.
Ideal für Einsteiger
Cobot-Schweisszelle
Dank der enormen Flexibilität beim Schweissen unterschiedlicher Bauteile bietet die CWC-S beste Voraussetzungen für wirtschaftliches Schweissen.
Präzise Brennerbewegungen produzieren jederzeit reproduzierbare Schweissnähte in hoher Qualität. Von Losgröße 1 bis zur Kleinserie. Die Bedienung ist in wenigen Stunden erlernt.
Programmierkenntnisse sind nicht erforderlich. Anlernkräfte können die CWC-S im Nu bedienen und entlasten Ihre Schweissfachkräfte maßgeblich. Für Sicherheit sorgen Schutzkabine und Schweissrauchabsaugung. Dreheinheit und Hightech-Welding-Packages sind optional verfügbar.
Kundenlösungen, die wirtschaftlich überzeugen
Unsere Kunden benötigen Anlagen, die über den gesamten Produktlebenszyklus perfekte Schweissnähte liefern. Effizient und mit höchstmöglicher Rentabilität. Deshalb legen wir in der Engineeringphase großen Wert auf Machbarkeitsstudien, Simulationen und Schweissversuche.
