iWave
für automatisierte Schweißlösungen
iWave – das Multitalent im automatisierten Schweißen
Höchste Qualität bei jeder Schweißnaht und bei jedem Material: Durch neue Technologien bietet iWave Vorteile für eine gezieltere Wärmeeinbringung, eine deutlich verbesserte Zündung und somit auch maximale Kontrolle über den Lichtbogen.
Kaltdrahtschweißen leicht gemacht: Mit DynamicWire gelingen zentrale Herausforderungen des WIG-Kaltdrahtschweißens, wie Spaltüberbrückung und schnelles Finden der richtigen Parameter, spielend leicht. Die Prozesskontrolle wird auf ein neues Niveau gehoben.
Sie haben die unterschiedlichsten Schweißaufgaben zu meistern? Dann ist iWave Multiprozess Pro die ideale Wahl. Neben allen denkbaren WIG-Funktionen können Sie auch sämtliche MIG/MAG-Prozess-Varianten schweißen.
Ihre Vorteile
Dynamische Drahtzuführung
Spaltüberbrückung bis 30 % möglich
Durch die dynamische Drahtzuführung DynamicWire passt sich die Drahtvorschubgeschwindigkeit während des Schweißens automatisch an die aktuellen Gegebenheiten an. Der Draht wird stets in der exakten Menge zugeführt, die gerade benötigt wird. Dadurch können Luftspalte von bis zu 30 %* ausgeglichen beziehungsweise geschweißt werden.
* bezogen auf die Materialstärke
Gezielte Wärmeeinbringung
Maximale Kontrolle über das Schmelzbad
Mit CycleTIG kontrollieren Sie den Lichtbogen und somit auch den Wärmeeintrag im maximalen Ausmaß. Durchkurze Schweißzeiten behalten Sie das Schmelzbad sicher und einfach im Griff und können so selbst dünnste Materialien spielend schweißen.
Reproduzierbare Zündungen
Bis zu 71 % geringere Zündverzögerung
Unsere intelligente Zündfunktion RPI auto bietet schnelle und vor allem auch reproduzierbare Zündungen – ganz ohne manuelle Anpassung der Zündparameter und bei jeder Materialbeschaffenheit.
Multiprozess Pro
Ein Gerät für alle Prozesse
Absolute Freiheit beim automatisierten Schweißen: Mit iWave Multiprozess Pro können Sie mit nur einem Gerät neben allen WIG-Funktionen auch sämtliche MIG/MAG-Prozessvarianten nutzen. Das modulare Konzept erlaubt es, Ihre Hightech-Schweißgeräte-Plattform mit den Welding Packages Standard, Pulse, PMC, LSC oder CMT individuell zu erweitern.
Gefederte Crashbox
Z-Auslösung in Minus-Richtung
Bessere Abdichtungen bei der neuen Crashbox verhindern das Eindringen von Schmutz. Somit gibt es keine Einflüsse auf Genauigkeit beim TCP (Tool Center Point). Bei Kollisionen bringt auch die Möglichkeit einer Z-Auslösung in Minus-Richtung Vorteile.
Interfacing
Ein Interface für alle Prozesse und einheitliches Prozess-Image
Dank der standardmäßigen HF-Festigkeit können nun alle bestehenden Interfaces der TPS/i-Schweißsysteme auch für iWave beziehungsweise zum WIG-Schweißen verwendet werden – ohne zusätzliche Hardware. Ab sofort gibt es somit ein Interface für alle Prozesse, inklusive einheitlichem Prozess-Image.
Systemübersicht
DynamicWire
Aktive Drahtregelung – automatisiertes WIG-Kaltdrahtschweißen leicht gemacht
Trotz seiner Vorteile bringt automatisiertes WIG-Kaltdrahtschweißen verschiedene Schwierigkeiten mit sich. Eine zentrale Herausforderung ist das Finden der richtigen Schweißparameter. DynamicWire unterstützt dahingehend, dass nur ein Parameter eingestellt werden muss, die anderen werden mittels materialspezifischer Kennlinienhinterlegt.
Der Innovationsvorsprung von Fronius TIG DynamicWire im Vergleich zu der herkömmlichen kontinuierlichen Drahtförderung bei Kaltdrahtsystemen liegt in der automatischen Selbstregelung. Die Stromquelle passt die Drahtvorschubgeschwindigkeit aktiv den aktuellen Gegebenheiten an. Luftspalte bis zu 30 %* sind mit DynamicWire schweißbar –mit Kaltdrahtschweißen bisher fast ein Ding der Unmöglichkeit.
Automatisierte iWave-Systeme mit Kaltdrahtzuführung von 300i–500i können rasch um das Welding Package TIG DynamicWire ergänzt werden. Einfach Softwarefreischalten und losschweißen!
Das Ergebnis: stets perfekte Schweißnähte. Bestehende iWave-Kaltdrahtsysteme können einfach mittels Software freischaltung mit dem patentierten Welding Package TIG DynamicWire aufgerüstet werden.
Ihre Vorteile:
- Immer die richtige Drahtvorschubgeschwindigkeit
- Spaltüberbrückung von bis zu 30 %* möglich
- Nur einen Parametereinstellen und losschweißen
* bezogen auf die Materialstärke
Gezielter Wärmeeintrag
Mittels kurzer Intervallzeit, einem geringen beziehungsweise keinem Grundstrom und einer langen Intervallpausenzeit kann ein sehr gezielter Wärmeeintrag generiert werden. Anwendungsgebiete finden sich zum Beispiel bei Kantenauftragungen oder bei Reparaturarbeiten an Spritzgussteilen.
Ausgezeichnete Schweißnahtoptik
Kombiniert mit der Tacking-Funktion bietet CycleTIG die Möglichkeit, eine ausgezeichnete Nahtoptik zu erzielen.
Weniger Anlassfarben
Der Einsatz von CycleTIG verringert Anlassfarben und minimiert somit den Aufwand für Nacharbeiten.
Einfaches Kontrollieren des Schmelzbades
Aufgrund der kurzen Schweißzeit kann das Schmelzbad sehr gut und einfach kontrolliert werden. Dies verhindert ein Durchbrennen speziell bei Eck- und Stumpfnähten.Multiprozess Pro - gerüstet für die Herausforderungen von morgen
Volle Flexibilität – ein Schweißgerät für alle Prozesse und Prozessvarianten
Ob WIG oder MIG/MAG: Mit iWave 300i, 400i oder 500i und der Hardwareoption Multiprozess Pro sichern Sie sich alle Freiheiten für Ihre schweißtechnische Produktion. Wichtigster Unterschied zu herkömmlichen Multiprozessgeräten: Neben allen Hightech-WIG-Funktionen haben Sie Zugriff auf sämtliche Prozessvarianten aus dem Bereich MIG/MAG.
Ausgestattet mit den richtigen Peripheriekomponenten wie Schweißbrenner und Drahtvorschub, stellen Sie sich aus modularen Welding Packages genau die Funktionen zusammen, die Sie benötigen: Standard, Pulse, PMC, LSC, CMT, PMC AC und CMT AC – auch additives Fertigen ist mit der iWave möglich.
Ihre Vorteile
CMT AC
Unsere Lösung für einen noch geringeren Wärmeeintrag beim MIG/MAG Schweißen
Ein bemerkenswert geringer Wärmeeintrag bei gleichbleibender Abschmelzleistung: Das schafft der CMT-AC-Prozess durch die reversierende Drahtbewegung und Umpolung der Drahtelektrode. Mit dieser Technologie können Sie den Positiv- und Negativ anteil mithilfe von Korrekturparametern einfach anpassen und erreichen so eine äußerst präzise Steuerung des Wärmeeintrags.
Die Vorteile
/ CMT AC ist der Prozess mit dem geringsten Wärmeeintrag
/ Sehr gute Spaltüberbrückung
/ Perfekt geeignet für additives Schweißen
/ Höchst kontrollierbarer Wärmeeintrag, speziell für additive Fertigungsprozesse
/ Glänzende Schweißnähte durch reduzierte Magnesium-Oxide (für AlMg-Drähte)
/ Prozess mit den geringsten Schweißrauchemissionen
Performance für die industrielle Zukunft
Der Smartmanager ist eine webbasierte Lösung im Bereich der Schweißtechnik. Als Bestandteil des Schweißsystems ermöglicht der Smartmanager erweiterte Einstellmöglichkeiten.
Die Datenerfassung und -steuerung minimiert Stillstandszeiten und bietet detaillierte Einblicke in die Leistung des Schweißsystems.
Effiziente Verwaltungleicht gemacht
- Komfortabler Zugriff: Verwalten Sie das gesamte System und alle Einstellungen bequem über PC oder Tablet
- Umfassende Dokumentation: Erhalten Sie auf einen Blick eine vollständige Datendokumentation mit Exportfunktion
- Signalvisualisierung und Systemübersicht: Behalten Sie den Überblick über alle Signale und das System
- Effizientes Job-Management: Erstellen, vergleichen und bearbeiten Sie Jobs schnell und einfach
- Stets aktuell: Bleiben Sie durch aktuelle Updates immer auf dem neuesten Stand
- Back-up und Wiederherstellung: Einfaches Back-up bei Hardwaretausch für eine nahtlose Wiederherstellung
Volle Kontrolle: Über das integrierte Berechtigungssystem können Sie für jeden Anwender individuelle Rechte vergeben. Bei Anmeldung per Schlüsselkarte oder Schlüsselanhänger erkennt das System dank NFC sofort, was die Person darf – und was nicht. Sollten Sie Berechtigungen für mehrere Schweißgeräte zentral vergeben und verwalten wollen, bieten wir mit dem Central User Management die passende Lösung.
Zündungen
Stabil und reproduzierbar
iWave hebt das Zündverhalten beim WIG-Schweißen auf ein neues Niveau: Der Ablauf der HF-Zündung wurde optimiert. Und das Zündverhalten den unterschiedlichen Elektrodendurchmessern angepasst.
RPI auto* - bis zu 71 %** geringere Zündverzögerung
Schnellere und reproduzierbare Zündung – egal bei welcher Materialbeschaffenheit. iWave hat mit RPI auto eine serienmäßige Lösung dafür. Der neue Zündmodus ist die intelligente Weiterentwicklung der bewährten RPI on-Funktion. Das Schweißgerät übernimmt jetzt automatisch die Änderungen an den Zündeinstellungen, auch bei Zündverschlechterungen und ohne dass Sie manuell eingreifen müssen.
* Nur bei iWave AC/DC
** Im Vergleich zu RPI off, Versuchsreihe unter Laborbedingungen: 200 A Schweißstrom | 0,5 s Schweißzeit | CrNi | 1000 Zündungen
| Bewertungsübersicht | RPI off | RPI on | RPI auto |
| Reproduzierbare Zündungen | •• | ••• | •••• |
| Geringste Zündverzögerung | ••• | • | •••• |
| Geringste Elektrodenbelastung | ••• | • | •• |
| Schonender Umgang mit Schweißnahtoberfläche |
•••• | •• | ••• |
Weitere Funktionen der iWave
Tacking
Bis zu 50 % Zeitersparnis beim Heften von Werkstoffen
Mittels Pulsströmen wird das Schmelzbad in Schwingung gebracht. Das erleichtert das Zusammenheften von Bauteilen und verkürzt die Heftdauer. An den Heftstellen gibt es geringe bis gar keine Anlauffarben.
Automatische Kalottenbildung
in nur 2 Sekunden
Spart Arbeitszeit: Nutzen Sie die Funktion, um auf Basis des eingestellten Elektrodendurchmessers schnell eine Kalotte zu bilden.
Beispiel: Elektroden Ø 1,6 mm
| Zeitaufwand (ohne): |
91 Sekunden |
| Zeitaufwand (mit): |
2 Sekunden |
| Ersparnis: |
~ 1,5 Minuten |
| 8 mal pro Tag |
~ 12,0 Minuten |
| 5 Tage / Woche | ~ 1 Stunde |
| 40 Wochen / Jahr |
~ 40 Stunden |
Ersparnis: Eine Arbeitswoche pro Jahr pro Schweißer.
Für jede Anforderung der richtige Lichtbogen
Schweißen nach Belieben: iWave bietet Ihnen die Möglichkeit, beim AC-Schweißen die Kurvenformen selbst zu wählen. Diese sind charakteristisch für diverse Schweißeigenschaften, die Sie für die jeweilige Schweißaufgabe bevorzugen. Gegebenenfalls können Sie die Kurvenformen auch kombinieren.
Kurvenformen:
Pulsen
Standardumfang
- Einstellung Pulsstrom
- Einstellung Pulsfrequenz
- Pulsfrequenz bis 2 kHz
Erweiterter Funktionsumfang mit OPT/i Puls Pro
- Einstellung Grundstrom
- Einstellung Duty Cycle
- Pulsfrequenz bis 10 kHz
- Kurvenformen DC
Automatische Gasnachströmung
Schutz für die Wolframelektrode
Schweißen ohne Oxidation: Dafür stellt iWave den Gasschutz der Wolframelektrode und der Schweißnaht sicher. Abhängig vom eingestellten Schweißstrom sowie vom Elektrodendurchmesser wird die Gasnachströmzeit automatisch berechnet.
