TransSteel Compact
Bez ohledu na úkol svařování - MIG/MAG, TIG a elektrodové svařování pomocí jediného zařízení.
Vyberte si z naší rozmanité nabídky.
Technické údaje
Všeobecné údaje
| Síťové napětí | 230V |
|---|---|
| Tolerance síťového napětí | -20% / +15% |
| Síťová frekvence | 50-60Hz |
| Svařovací proud minimální | 10 A |
| Svařovací proud maximální | 230 A |
| Svařovací proud / dovolené zatížení [10min/40°C] | 210A / 30% MAG, 180A / 35% MMA, 230A / 35% TIG |
| Svařovací proud / dovolené zatížení [10min/40°C] | 170A / 60% MAG, 150A / 60% MMA, 200A / 60% TIG |
| Svařovací proud / dovolené zatížení [10min/40°C] | 150A / 100% MAG, 130A / 100% MMA, 170A / 100% TIG |
| Rozsah pracovního napětí min. | 14,5 V |
| Napětí naprázdno | 90 V |
| Krytí | IP23 |
| Rozměr / délka | 560 mm |
| Rozměr (šířka) | 215 mm |
| Rozměr (výška) | 370 mm |
| Váha | 16,2 kg |
| Váha s obalem | 19,1 kg |
| Síťový kabel je součástí dodávky | Yes |
| Připojení k zemi | Dinse |
| Délka síťového kabelu | 2500 mm |
Řada TransSteel
Žádné kompromisy. Multiprocesní svařovací zdroj TransSteel.
Jeden přístroj – všechny ruční svařovací postupy
Díky spojení možností svařování MIG/MAG, TIG a elektrodového svařování do jednoho zařízení je pořizování dalších svařovacích zdrojů zbytečné. Z hlediska svařovacího výkonu jednotlivých procesů nebyl ve srovnání s jednoprocesními zařízeními zjištěn žádný rozdíl.
118 charakteristik*
/ Ocel, CrNi, AlMg, AlSi, kovové jádro, FCW rutilová, FCW bazická, dráty s vlastní ochranou
/ Průměr drátu 0,8–1,2 mm
/ Osm různých směsí plynů
Tři kroky přípravy na svařování
Koncepce intuitivního ovládání umožňuje svářečům okamžité uvedení přístrojů do provozu bez předchozích znalostí. Všechny důležité parametry jsou viditelné a nastavitelné na přední straně přístroje. Příprava na svařování spočívá pouze v nutnosti zvolit plyn, průměr drátu a tloušťku materiálu.
O 70 % méně dokončovacích prací, o 30 % rychlejší svařování
Pulzní funkce zařízení TransSteel 3000C umožňuje dosahovat vyšší rychlosti svařování při větší tloušťce materiálu. Použitím pulzního oblouku se rovněž snižuje objem dokončovacích prací, protože vzniká méně svařovacích rozstřiků.* Maximální počet charakteristik (TransSteel 3000 C Pulse) se liší podle provedení.
Funkce svařování MIG/MAG
Pulzní
svařování kontrolované a rychlé
S novým svařovacím zdrojem TransSteel 3000C Pulse přichází nyní do série přístrojů TransSteel také pulzní oblouk. Nastavení, které lze snadno upravovat v hlavní nabídce, umožňuje kontrolované svařování v oblasti přechodového oblouku.
Bodové a intervalové
svařování bez deformací materiálu
S použitím režimu bodování lze vytvářet rovnoměrné svařované body. Prodlevu mezi intervaly je možné volně nastavovat a je tedy ideální pro stehování svařenců. Intervalové svařování zajišťuje šupinkový vzhled a nízký vnos tepla snižuje také riziko deformace materiálu u tenkých plechů.
Režim speciální 4takt
pro stabilní oblouk
Režim speciální 4takt je vhodný především pro svařování při vyšším výkonu. V režimu speciální 4takt probíhá zahájení svařování s nižším výkonem.Díky tomu lze oblouk snáze stabilizovat.
SynchroPulse
šupinatost svaru u hliníkových slitin
Rozšířená výbava SynchroPulse se doporučujepro svarové spoje s hliníkovými slitinami,u kterých je požadován vzhled šupinatého svaru.Tohoto efektu se dosahuje změnami svařovacího výkonu, který osciluje mezi dvěma pracovními body.
! Funkce SynchroPulse je k dispoziciv režimu standardního synergického svařování a pulzního synergického svařování –avšak pouze u zařízení TransSteel 3000, 4000 a 5000 Pulse.
STEEL Transfer Technology
/ STEEL je univerzální charakteristika pro jednoduché a rychlé svařovací postupy.
/ STEEL ROOT je charakteristika vyvinutá výhradně pro svařování kořenových vrstev. Vyznačuje se vynikající přemostitelností spár, resp. vyplňováním širokých styčných mezer.
/ STEEL DYNAMIC je charakteristika s mimořádně tvrdým a zaostřeným obloukem. Výsledkem jsou vysoké rychlosti svařování a hluboký průvar.
/ Charakteristiky PCS* (Pulse Controlled SprayArc) umožňují používání kombinace přechodového a sprchového oblouku – výsledkem je hluboký průvar při minimální tvorbě rozstřiků.
* TransSteel 3000C Pulse
Korekce během svařování
Prostřednictvím parametrů Korekce délky oblouku a Dynamika je možné dodatečně optimalizovat svařovací výsledek.
Korekce délky oblouku
pro změnu charakteristiky oblouku
– kratší oblouk, snížení svařovacího napětí
o střední oblouk
+ delší oblouk, zvýšení svařovacího napětí
Dynamika
pro ovlivnění zkratové dynamiky v okamžiku přechodu kapky
– tvrdý a stabilní oblouk
o střední oblouk
+ měkký oblouk s minimálním rozstřikem
Korekce pulzu
pro korekci energie pulzů při použití pulzního oblouku
– menší síla uvolnění kapky
o střední síla uvolnění kapky
+ zvýšená síla uvolnění kapky
Funkce svařování TIG
TIG
Pulzní svařování
Pulzní svařování TIG se používá především při svařování v nucených polohách nebo při svařování mimořádně tenkých materiálů. Rozsah nastavení v případě pulzního svařování je 1 Hz až 990 Hz.
TAC
Funkce stehování
Působením pulzních proudů se tavná lázeň rozkmitá. Tím je usnadněno stehování dílů a zkracuje se doba stehování. Pulzní oblouk usnadňuje proces v případě velmi tenkých materiálů, protože se ve fázích s nižším proudem dodává o něco méně tepla.
- Časová úspora pro uživatele až 50 % ve srovnání s běžným stehováním
- Rychlé body stehování bez opalování hran
- Téměř žádné nebo malé zbarvení na místech stehů
- Funkce bodování
Kontaktní zapalování
Přesné kontaktní zapalování je rovnocenné vysokofrekvenčnímu zapalování a zvyšuje uživatelský komfort.
Doba předfuku plynu + dofuk plynu
V závislosti na nastaveném svařovacím proudu zařízení TransSteel automaticky vypočítá optimální dobu dofuku plynu. Tím se zlepšuje plynová ochrana konce svarového švu a wolframové elektrody.
Funkce svařování obalenou elektrodou
Anti-stick funkce
zabraňuje přilepení elektrody
Dojde-li ke zkratu (přilepení elektrody při elektrodovém svařování), svařovací proces se okamžitě přeruší. Zabrání se tím rozžhavení elektrody a případně závažnějším chybámsvarového švu.
Hot start funkce
při zapalování oblouku
Aby bylo možné elektrodu snáze zapálit, zvýší se při zapalování na svařovacím zdroji na zlomek sekundy proud.
Dynamika
šupinatost svaru u hliníkových slitin
Při svařování bazickými elektrodami, u kterých dochází k přechodu mezi materiály ve velkých kapkách, malým proudem (nedostatečné využití) vzniká nebezpečí přilepování. Aby se tato situace vyloučila, krátce před hrozícím přilepením se na zlomek sekundy dodává větší proud. Elektroda hoří volně a zabrání se přilepení.
