Robotické svařování - svařovací robot
Inteligentní robotizované svařování
Robotizované svařování se vyplácí. Nejen v sérii!
Flexibilita, uživatelská přívětivost a hospodárnost
Průmysl prochází stále větší transformací a s ním i svařování. To, co se včera ještě svařovalo ručně, se dnes svařuje automaticky. Důvodů je mnoho: Kromě trvale vysoké, kdykoli reprodukovatelné kvality svařování stále více společností požaduje bezproblémové zaznamenávání všech parametrů svařování. O zbytek se postará zpřísnění bezpečnostních standardů a chronický nedostatek kvalifikovaných pracovníků. Robotická svařovací řešení jsou mezitím stále inteligentnější, kolaborativnější a velmi hospodárná i pro malé a střední podniky. Díky offline programování, autonomii systému a extrémně krátkým přípravným dobám již od velikosti dávky jednoho kusu.
Robotizované svařování nabízí dokonalá řešení pro rozvinutí vašeho svařovacího potenciálu.
Výhody robotizovaného svařování pro vás
Poskytovatel řešení
Při navrhování robotických svařovacích buněk máme vždy na zřeteli všechny procesy. Od ideální manipulace s dílem až po efektivní svařovací proces. Přitom do systémů integrujeme nejnovější obloukovou technologii a senzory – pro konkurenční výhodu našich zákazníků.
Bezproblémový záznam svařovacích dat
WeldCube Premium, náš software pro správu svařovacích dat s bohatými funkcemi, dokumentuje všechny relevantní parametry svařovacího procesu. Každý jednotlivý svarový spoj lze do detailu dohledat a tímto způsobem kdykoliv reprodukovat.
Simulace zajišťuje bezpečnost
Fronius Pathfinder® umožňuje simulaci pořadí svarů na digitálním dvojčeti svařovacího systému. Software detekuje limity os, vypočítává body startu, koncové polohy, najížděcí trasy a nezávisle nastavuje učební body. Rušivé kontury lze vizualizovat a nastavení hořáku včas korigovat – ještě před vytvořením prvního svaru.
Mimořádně krátké přípravné doby
Pokud se zákazníci rozhodnou pro náš offline programovací software Pathfinder®, vyhnou se nákladným přípravným dobám a prostojům. Software výrazně snižuje časově náročnou výuku robotů. Programování se provádí offline, mimo svařovací buňky. Svařovací práce při tom mohou nerušeně pokračovat.Poskytovatel řešení pro svařovací roboty
Jádrem našeho inženýrského procesu je platforma. Tím myslíme inteligentní matici technického vývoje, projektového řízení, technologie, partnerství a servisu. Přitom neustále sledujeme potřeby našich zákazníků: Dokonalost ve svařování, uživatelský komfort, připravenost do budoucna a hospodárnost.
- Svařovací zkoušky v technologickém a prototypovém centru
- Inteligentní integrace obloukové technologie Fronius
- Moderní senzory pro vedení a kontrolu svarových spojů
- Inženýring a studie proveditelnosti
- Modulární systém se standardizovanými moduly
- Simulace všech svařovacích procesů
- Specifické odkládací a upínací systémy
- Inženýrský software Visual Components
- Simulační software Fronius Pathfinder®
- Systémové řízení HMI-T21 RS
- Řízení robota
- Metodický přístup (plánování a organizace)
- Transparentní komunikace
- Spolehlivé kontaktní osoby
- Uvedení do provozu se školením uživatelů
- Vzdálená údržba, údržba na místě a pravidelná kalibrace
- Mezinárodní servisní síť
- Silná partnerství v oblasti softwaru, robotiky, řízení a konstrukce zařízení
- Profesionální správa dodavatelů
Downloads
Náš modulární systém
Požadavky našich zákazníků se týkají dílů a jsou různorodé. Žádný z našich robotických svařovacích systémů není v každém detailu stejný. Pokud bychom však neustále vynalézali „kolo“, trpěla by spolehlivost systému a hospodárnost. Proto při konstrukci a montáži našich systémů používáme modulární systém spolehlivě fungujících komponent od renomovaných technologických partnerů.
Další příklady realizace z našeho modulárního systému
Technologie svařovacího robota
Svařovací postupy a procesy
V závislosti na dílu, materiálu a požadavcích na kvalitu zvolíme vhodný svařovací postup. K dispozici je MIG/MAG, TIG s horkým nebo studeným drátem, ArcTig (metoda bodování), plazma a LaserHybrid. Naše high-tech procesy, jako je CMT (Cold Metal Transfer), PMC (Pulse Multi Control) nebo LSC (Low Spatter Control), optimalizují kvalitu svařování a hospodárnost.
Systémové řízení HMI-T21 RS
U všech našich robotických svařovacích systémů monitoruje a koordinuje veškeré komponenty, jako jsou roboty, svařovací zdroje, polohovadla, výměnné a regálové systémy nebo čištění hořáků. Přitom vizualizuje všechny procesy v reálném čase.
Příslovečným zlatým hřebem je programový editor pro definování všech programových sekvencí a trojrozměrná vizualizace v reálném čase.
Fronius Pathfinder®
Tento software nabízí rozsáhlé funkce pro vytváření a simulaci pořadí svarů.
Další výhody: Autoseam – automatické generování a řízení svarových spojů podél dráhy, několikavrstvé svařování nebo hledání svarových spojů pomocí plynové hubice.
Dále integrováno: Kontrola kvality a WPS (Welding Procedure Specification).
Rychlejší a přesnější svařování
Optické monitorování oblouku
Náš kamerový systém s vysokým rozlišením ArcView 2 poskytuje živý pohled na oblouk a tím i bezprostřední monitorování tavné lázně. Pokud dojde ke svařovacím chybám, mohou svářeči okamžitě reagovat.
Senzory pro zvýšení efektivity
SeamTracking automaticky kompenzuje odchylky svarů a TouchSense umožňuje robotu určit polohu pro kompenzaci tolerancí dílů. WireSense tyto tolerance postrádá a přenáší je přímo do robota. Naše senzory omezují chyby při svařování, dokončovací práce a zmetkovitost a bezprostředně zvyšují hospodárnost robotických svařovacích systémů.
Automatická výměna kontaktní špičky
Ruční výměna kontaktní špičky je časově náročná a vyžaduje přerušení výroby. Robacta CTC tento pracovní krok automatizuje. Výměna trvá už jen do 40 sekund – je tedy až 10x rychlejší než ruční výměna.
Automatická výměna drátu
Svařování dvou různých drátů střídavě na jednom svařovacím systému: to je možné s naším systémem WireSwitch. Pokud se díl svařuje se dvěma přídavnými materiály, lze provést automatickou výměnu drátu během několika sekund. Technologie WireSwitch výrazně omezuje prostoje.
Ideální pro začátečníky
Kobotická svařovací buňka
Díky obrovské flexibilitě při svařování různých dílů nabízí CWC-S nejlepší podmínky pro hospodárné svařování.
Přesné pohyby hořáku zajišťují vždy vysoce kvalitní reprodukovatelné svarové spoje. Od velikosti dávky jednoho kusu až po malé série. Ovládání se lze naučit během několika hodin.
Programátorské dovednosti nejsou vyžadovány. Zaškolení pracovníci mohou CWC-S okamžitě obsluhovat a tím výrazně snížit pracovní zátěž specialistů na svařování. Bezpečnost zajišťuje ochranná kabina a odsávání svařovacích zplodin. Volitelně je k dispozici otočná jednotka a moderní svařovací balíčky.
Zákaznická řešení, která přesvědčí hospodárností
Naši zákazníci potřebují zařízení, která poskytují dokonalé svarové spoje po celý životní cyklus výrobku. Efektivně a s nejvyšší možnou rentabilitou. Proto klademe velký důraz na studie proveditelnosti, simulace a svařovací zkoušky v inženýrské fázi.
