Naše systémy TPS/i TWIN
Inteligentní tandemové svařování
Tandemové svařování ještě nikdy nebylo tak snadné
Trvale vysoké rychlosti svařování se spolehlivým průvarem a odtavným výkonem až 25 kg/h – to vše přinášejí systémy TPS/i TWIN.
Tato naše nejnovější inovace zajišťuje maximální kontrolu a úsporu času, a to díky inteligentním svařovacím procesům, které na pozadí automaticky regulují parametry a veličiny svařování – za podpory robotických asistenčních systémů a automatických výměnných a čisticích systémů.
Systémy TPS/i TWIN jsou modulárně přizpůsobené konkrétní oblasti použití. Zatímco pro svařování oceli je vhodným řešením systém Push, pro svařování hliníku se doporučuje řešení PushPull. Pokud chcete dosáhnout absolutního maxima z hlediska rychlosti svařování a stability procesu, měli byste zvolit proces CMT TWIN.
Samoregulační proces
Nastavení jen toho nejnutnějšího
Automaticky lepší výsledky: Na pozadí svařovacího procesu systém samostatně reguluje parametry a veličiny svařování, aby bylo možné oba oblouky kdykoli optimálně regulovat.
Chytré asistenční systémy
Podpora, která šetří čas
TeachMode, TouchSense, SeamTracking, WireSense a rozpoznání zkratu uvnitř plynové hubice: Naše asistenční systémy zjednodušují manipulaci se svařovacím systémem a tím zvyšují efektivitu svařování.
Vysoký odtavný výkon
Až 25 kg/h
Zpracování masivních dílů nebylo nikdy jednodušší. Umožňuje to výkon dvou svařovacích zdrojů TPS/i v jednom systému, což vede k obzvláště vysokým odtavným výkonům a dobré přemostitelnosti spár.
Vysokorychlostní svařování
Rychlost svařování až 4 m/min
Díky vysokému odtavnému výkonu je samozřejmostí rychlé svařování bez snížení kvality, spolehlivý průvar a svary bez vrubů.
Absolutně stabilní svařování
Nepřetržitá výroba s dlouhou životností
Vysoká spolehlivost procesu díky spolehlivému podávání drátu. Vysoce dynamická pohonná jednotka TWIN Drive v kombinaci s absorbéry drátu zajišťuje mimo jiné maximální stabilitu.
Přehled systémů TWIN
| TWIN PUSH | TWIN PUSH/PULL | CMT TWIN |
|
Svařovací proces: PMC TWIN Oblast použití: Ocel Typické svařovací úkoly: osy, ráfky, rámy podvozků a ocelové nosníky |
Svařovací proces: PMC TWIN Oblast použití: hliník Typické svařovací úkoly: hliníkové profily, konstrukce vagonů, kontejnery, tlakové nádoby, nádrže |
Svařovací proces: CMT TWIN a PMC TWIN Oblast použití: tenké plechy, hliník, slitiny na bázi niklu, vysokopevnostní ocel Typické svařovací úkoly: výroba náprav, výfukové systémy, hydraulické válce, mobilní jeřábové výložníky, tlakové nádoby |
Struktura systému
Svařovací procesy TWIN
PMC TWIN
PMC (Pulse Multi Control) je dalším vývojovým stupněm pulzního oblouku od společnosti Fronius. Poskytuje technologický základ pro proces PMC TWIN, a jak je typické pro společnost Fronius, je k dispozici s různými charakteristikami.
Díky tomu lze přímo přistupovat ke správným vlastnostem procesu v závislosti na použití.
Spolehlivý průvar
S vysokou jistotou k požadované kvalitě svarového švu:
Navzdory enormní rychlosti se u procesu TWIN dosahuje ještě většího průvaru.
Vysoký odtavný výkon
Jedno svařování stačí: Díky vysokému odtavnému výkonu systému TWIN patří svarové švy, které je nutné svařovat v několika vrstvách, minulosti.
CMT TWIN
CMT (Cold Metal Transfer) je svařovací proces vyvinutý společností Fronius, poskytuje technologický základ pro proces CMT TWIN.
Kombinací různých procesů se spojují výhody, jako je vysoká rychlost, přemostitelnost spár a málo rozstřiků, do jednoho procesu. Tento proces je také k dispozici s různými charakteristikami, takže vlastnosti procesu vhodné pro konkrétní použití jsou hned po ruce.
Maximální rychlostí k dokonalému výsledku
Spolehlivý průvar bez vrubů: Díky vysokému odtavnému výkonu umožňuje tandemový proces dosahovat rychlosti až 330 cm/min. Takže můžete svařovat 2,5krát rychleji než jen s jedním obloukem.
Přemostitelnost spár
Čtyřnásobná rychlost svařování a nejlepší přemostitelnost spár při svařování TWIN navzdory 3mm styčné mezeře!
Přehled asistenčních systémů
TeachMode
Pro efektivní programování poloh svarů na robotu: Drát se před kolizí s dílem zasune, takže se zabrání jeho ohnutí. Nastavený stickout přitom zůstává stále stejný.
SeamTracking
Kompenzuje tolerance upnutí a dílů během svařování, a tím zabraňuje chybám při svařování a zbytečné zmetkovosti výroby.
WireSense
Snižuje potřebu časově náročných dokončovacích prací: Drátové elektrody měří odchylky dílů, jako jsou různé styčné mezery nebo tolerance upnutí, a přenášejí tyto hodnoty do robota.
TouchSense
Vyvinuto pro svařování koutových svarů a navařování tupých svarů; drát nebo plynová hubice přesně nasnímají díl a předají počáteční a koncovou polohu do robota, který vypočítá přesnou dráhu svaru.
ShortCircuitDetection
Svařovací systém detekuje nahromadění svařovacích rozstřiků uvnitř plynové hubice. Čisticí rutiny lze optimalizovat a zvýšit tak spolehlivost procesu.
Slaghammer
Bezpečné a čisté zahájení svařování: Za tímto účelem se struska, která se vytvořila při předchozím svařování, nejprve odstraní vratnými pohyby drátu.
SFI – Spatter free ignition
Bezrozstřikové zapalování (SFI) umožňuje bezpečné a čisté zapalování.
