Nos systèmes TPS/i TWIN
Soudage tandem intelligent
Le soudage tandem n’a jamais été aussi facile
Nos systèmes TPS/i TWIN se caractérisent par des vitesses de soudage élevées en continu, une pénétration fiable et des capacités de fusion pouvant atteindre 25 kg/h.
Notre dernier développement offre un contrôle maximal et un gain de temps grâce à des processus de soudage intelligents qui règlent automatiquement les paramètres et les grandeurs d'influence en arrière-plan - soutenus par des systèmes d'assistance robotique et des systèmes de changement et de nettoyage automatiques.
Les systèmes TPS/i TWIN sont adaptés de manière modulaire à chaque domaine d'application. Alors qu'un système Push constitue la solution adéquate pour les applications en acier, il est recommandé d'utiliser une solution PushPull dans le domaine de l'aluminium. Si vous souhaitez atteindre le maximum absolu en termes de vitesse de soudage et de stabilité du processus, vous devriez miser sur le processus CMT TWIN.
Process auto-régulé
Configuration du strict nécessaire
Automatiquement vers de meilleurs résultats : Un système automatique pour de meilleurs résultats : notre système configure, en arrière-plan du process de soudage, les paramètres et les variables de soudage de manière autonome, afin que les arcs électriques soient toujours réglés de manière optimale.
Systèmes d’assistance intelligents
Une assistance pour gagner du temps
TeachMode, TouchSense, SeamTracking, WireSense ainsi qu'une détection de court-circuit à l'intérieur de la buse à gaz : Nos systèmes d'assistance simplifient la manipulation du système de soudage et augmentent ainsi l'efficacité du soudage.
Taux de dépôt élevé
Jusqu’à 25 kg/h
La mise en œuvre d'éléments de construction massifs n'a jamais été aussi facile. Jamais le soudage de composants massifs n’a été aussi simple. En effet, la puissance de 2 sources de courant TPS/i dans un système permet d’obtenir des taux de dépôt particulièrement élevés et offre une bonne capacité à combler les jeux.
Soudage à grande vitesse
Des vitesses de soudage allant jusqu’à 4 m/min
Soudage rapide sans perte de qualité : Grâce à la puissance de fusion élevée, cela va de soi - tout comme la profondeur de pénétration fiable et les cordons de soudure sans entaille.
Un soudage extrêmement stable
Une production continue avec une longue durée de vie
Grande sécurité du processus grâce à un transport fiable du fil. L’amenée de fil garantit une sécurité de process élevée. Associée aux tampons de fil, l’unité d’entraînement ultra dynamique TWIN Drive assure, entre autres, une stabilité maximale.
Aperçu des systèmes TWIN
| TWIN Push | TWIN PUSH/PULL | CMT TWIN |
|
Process de soudage : PMC TWIN Applications : Acier Tâches de soudage typiques : jantes, châssis de bogie et supports en acier |
Process de soudage : PMC TWIN Applications : Aluminium Tâches de soudage typiques : Profilés en aluminium, construction de wagons, conteneurs, récipients sous pression, citernes |
Process de soudage : Process de soudage : CMT TWIN et PMC TWIN Applications : Domaines d’utilisation: tôle fine, aluminium, alliages à base de nickel, acier très résistant Tâches de soudage typiques : Tâches de soudage typiques : fabrication d’essieux, systèmes d’échappement, cylindres hydrauliques, flèches de grues mobiles, réservoirs sous pression |
CONCEPTION DU SYSTÈME
Les process de soudage TWIN
PMC TWIN
Le PMC (Pulse Multi Control) est un développement de l'arc électrique à impulsions de Fronius. Il fournit la base technologique du processus PMC TWIN et est disponible avec différentes caractéristiques typiques de froniust.
Il est ainsi possible d'accéder directement aux bonnes propriétés du processus en fonction du scénario d'application.
Profondeur de pénétration fiable
Atteindre la qualité de soudage souhaitée en toute sécurité : malgré sa très grande vitesse, le process TWIN permet d’obtenir une meilleure profondeur de pénétration.
Taux de dépôt élevé
Une soudure suffit : Une seule passe suffit: grâce au taux de dépôt élevé du système TWIN, les soudures multipasses appartiennent au passé. (selon les applications)
CMT TWIN
CMT (Cold Metal Transfer) est un processus de soudage développé par Fronius et fournit la base technologique du processus CMT TWIN.
La combinaison de différents processus permet de réunir en un seul processus des avantages tels qu'une vitesse élevée, la possibilité de combler les interstices et un nombre réduit de projections. Le processus est également disponible avec différentes caractéristiques afin d'avoir directement sous la main les propriétés du processus adaptées à l'utilisation.
Un résultat parfait à vitesse maximale
Cuisson fiable sans entailles : Le processus en tandem permet d'atteindre des vitesses allant jusqu'à 330 cm/min grâce à la grande capacité de fusion. Vous souderez ainsi 2,5 fois plus vite qu'avec un seul arc électrique.
Capacité à combler les jeux
Le soudage TWIN dispose d’une vitesse de soudage 4 fois plus élevée et de la meilleure capacité à combler les jeux, malgré un écartement des bords de 3 mm !
Aperçu de nos systèmes d’assistance
TeachMode
Pour une programmation efficace des positions de soudure sur le robot : Le fil est rétracté avant d'entrer en collision avec le composant, ce qui empêche le fil de se tordre. Le stickout réglé reste toujours le même.
SeamTracking
Compense les tolérances de serrage et des composants pendant le process de soudage et réduit ainsi les erreurs de soudage et les rebuts inutiles.
WireSense
Réduit les retouches chronophages : Réduit les longues opérations de retouche : les fils-électrodes mesurent les différences entre les pièces, telles que les variations d’écartement des bords ou les tolérances de serrage, et transmettent ces valeurs au robot.
TouchSense
Développé pour le soudage de soudures d'angle et de soudures bout à bout usinées ; le fil ou la buse de gaz palpe précisément la pièce et transmet les positions de départ et d'arrivée au robot qui calcule la trajectoire exacte de la soudure.
ShortCircuitDetection
Le système de soudage détecte l'accumulation de projections de soudure à l'intérieur de la buse de gaz. Les routines de nettoyage peuvent être optimisées et la sécurité des processus peut être améliorée.
Marteau à frapper
Démarrage sûr et propre de la soudure : Un démarrage plus sûr et plus propre : Le sillicate qui s’est formé lors de la soudure précédente est éliminé avant l’amorçage par les mouvements de retract du fil.
SFI – Spatter free ignition
L’amorçage sans projections (SFI) permet un amorçage sûr et propre.
