Polyvalence et flexibilité grâce au soudage automatisé
Qu’il s’agisse de construction de véhicules sur rails, de production de pièces automobiles ou de construction de conteneurs et conduites, l’iWave augmente la productivité du soudage TIG dans le secteur de la production industrielle et offre une qualité de soudure optimale pour chaque matériau. Les nouvelles technologies assurent un apport d’énergie ciblé, un amorçage nettement amélioré et un contrôle maximal des arcs électriques.
Avec la variante de process CycleTIG, par exemple, elle convainc toujours lorsque des soudures d’un aspect parfait avec moins de couleurs de recuit sont souhaitées. L’excellent contrôle du bain de fusion et l’apport d’énergie précis sont particulièrement pratiques pour les tôles très fines, ou lorsque des soudures d’angle ou bout à bout délicates ainsi que des réparations par couches de bord sont à l’ordre du jour. Grâce à l’amorçage haute fréquence lors du soudage TIG, le comportement à l’amorçage est lui aussi particulièrement remarquable. Le réglage RPI permet un amorçage rapide et reproductible, indépendamment de la nature du matériau, et la fonction de pointage met le bain de fusion en oscillation, ce qui peut mener à un gain de temps pouvant atteindre 50 % lors du pointage.
Possibilité de combler les jeux allant jusqu’à 30 % grâce au réglage automatique de la vitesse d’avance du fil
« Associé au pack de soudage TIG DynamicWire de Fronius, l’iWave hisse le soudage TIG avec fil froid à un niveau inédit », souligne Paul Hofer, Technical Product Manager chez Fronius International GmbH. « Par rapport aux amenées de fil habituelles, il constitue une innovation grâce à sa régulation dynamique du fil, qui permet une alimentation en fil toujours en quantité exacte, en fonction des besoins du moment. L’iWave adapte ainsi activement la vitesse d’avance du fil aux conditions actuelles et peut facilement compenser des écartements de jusqu’à 30 % par rapport à l’épaisseur du matériau. » TIG DynamicWire assiste par ailleurs lors du réglage des paramètres de soudage optimaux. Il suffit de définir un paramètre, tel que l’intensité de soudage. Toutes les autres valeurs sont complétées à l’aide des caractéristiques spécifiques aux matériaux. En outre, tous les systèmes à fil froid iWave déjà existants peuvent être rapidement étendus avec TIG DynamicWire à tout moment grâce à une activation logicielle.
Multiprocess PRO – Équipés pour les défis à venir
« Qui sait quelles seront les tâches à accomplir dans un, deux ou cinq ans ? », se demande P. Hofer. « L’iWave Multiprocess PRO est à la fois flexible et adaptable. Quel que soit le défi de soudage qui vous attend, le spectre d’applications de votre iWave peut à tout moment être complété de manière personnalisé, et ce en toute facilité. » En plus de toutes ses fonctions TIG haute technologie, l’iWave permet d’accéder à des variantes de process complètes pour le soudage MIG/MAG et rend par ailleurs possible le soudage AC/DC pour la première fois. La sélection de packs de soudage modulaires est gigantesque : Standard, Pulse, PMC (Pulse Multi Control), LSC (Low Spatter Control), CMT (Cold Metal Transfer), PMC AC et CMT AC ; l’iWave dispose même de la caractéristique parfaite pour la fabrication additive.
Passage du soudage TIG au soudage MIG/MAG en un tour de main
Équipé des composants périphériques adéquats, tels qu’une torche de soudage et un dévidoir, un appareil de soudage haute technologie devient une solution universelle aux multiples talents dans un espace restreint. Le changement de process est effectué d’une simple pression sur une touche, ou bien entièrement automatisé via les équipements appropriés. L’interface utilisateur change automatiquement et montre une vue d’ensemble des paramètres principaux requis.
Un autre point fort réside dans un nouveau faisceau de liaison avec son propre accouplement de col de cygne. Ce dernier peut ainsi être remplacé rapidement, sans modifier l’ensemble du faisceau de liaison. La torche de soudage correspondant à l’application souhaitée est ainsi prête à l’emploi en un clin d’œil.
Connectivité, sécurité et transparence complètes
L’iWave est bien entendu équipé des standards de communication les plus importants, par exemple WLAN, Bluetooth et Ethernet, et satisfait aux exigences les plus élevées en matière de cybersécurité. Les appareils périphériques ou les commandes à distance peuvent être connectés sans fil et, avec la documentation des données centralisée WeldCube Premium, la transparence et le contrôle font leur entrée dans le domaine du soudage. Sur la base des données numériques de soudage déterminées, il est possible de déterminer des potentiels d’économie, par exemple en matière de consommation de matériaux, d’énergie et de gaz, pour une production plus économe en ressources.