Robotic Welding - Schweißroboter
Intelligentes Roboterschweißen
Roboterschweißen zahlt sich aus. Nicht nur in Serie!
Flexibel, bedienerfreundlich und wirtschaftlich
Die Industrie unterliegt einer zunehmenden Transformation und mit ihr auch das Schweißen. Was gestern noch händisch geschweißt wurde, wird heute automatisiert geschweißt. Die Gründe dafür sind vielfältig: Immer mehr Unternehmen verlangen neben einer konstant hohen, jederzeit reproduzierbaren Schweißqualität eine lückenlose Aufzeichnung sämtlicher Schweißparameter. Sich verschärfende Sicherheitsnormen und chronischer Fachkräftemangel bewirken sein Übriges. Inzwischen werden Roboterschweißlösungen immer intelligenter, kollaborativer und auch für Klein- und Mittelbetriebe durchaus wirtschaftlich. Dank Offline-Programmierung, Anlagenautonomie und extrem kurzer Rüstzeiten bereits ab Losgröße 1.
Roboterschweißen bietet perfekte Lösungen Ihr Schweißpotential zu entfesseln.
Ihre Vorteile beim Roboterschweißen
Solution Provider
Bei der Konzeption von Roboterschweißzellen haben wir stets alle Abläufe im Blick. Vom idealen Bauteilhandling bis zum effizienten Schweißprozess. Dabei integrieren wir die neueste Lichtbogentechnologie und Sensorik in unsere Anlagen - zum Wettbewerbsvorteil unserer Kunden.
Lückenlose Schweißdatenaufzeichnung
WeldCube Premium, unsere funktionsreiche Schweißdatenmanagement-Software, dokumentiert alle relevanten Parameter aus dem Schweißprozess. Jede einzelne Schweißnaht lässt sich bis ins Detail nachvollziehen und ist auf diese Weise jederzeit reproduzierbar.
Simulation schafft Sicherheit
Fronius Pathfinder® ermöglicht die Simulation von Schweißfolgen am digitalen Zwilling der Schweißanlage. Die Software erkennt Achslimits, berechnet Startpunkte, Endpunkte, Anfahrtswege und setzt selbstständig Teach-Punkte. Störkonturen können visualisiert und Brenneranstellungen rechtzeitig korrigiert werden – noch bevor die erste Naht geschweißt wird.
Extrem kurze Rüstzeiten
Entscheiden sich unsere Kunden für unsere Offline-Programmiersoftware Pathfinder®, vermeiden sie aufwendige Rüst- und Stillstandzeiten. Die Software reduziert das zeitraubende Teachen der Roboter maßgeblich. Programmiert wird offline, abseits der Schweißzellen. Dabei können die Schweißarbeiten ungestört weiterlaufen.Lösungsanbieter für Schweißroboter
Im Zentrum unseres Engineering-Prozesses steht die Plattform. Darunter verstehen wir eine intelligente Matrix aus technischer Entwicklung, Projektmanagement, Technologie, Partnerschaften und Service. Dabei werfen wir stets ein Auge auf die Bedürfnisse unserer Kunden: Perfektion beim Schweißen, Bedienkomfort, Zukunftsfähigkeit und Wirtschaftlichkeit auf einen gemeinsamen Nenner zu bringen.
- Schweißversuche im Technologie und Prototypenzentrum
- Intelligente Integration der Fronius Lichtbogentechnologie
- Moderne Sensorik für Schweißnahtführung und -kontrolle
- Engineering und Machbarkeitsstudien
- Baukastensystem mit standardisierten Modulen
- Simulation aller Schweißabläufe
- Bauteilspezifische Ablage- und Spannsysteme
- Engineering-Software Visual Components
- Simulationssoftware Fronius Pathfinder®
- HMI-T21 RS Systemsteuerung
- Robotersteuerung
- Methodische Vorgehensweise (Planung und Organisation)
- Transparente Kommunikation
- Verlässliche Ansprechpartner
- Inbetriebnahme mit Anwender-Trainings
- Fernwartung, Vor-Ort-Wartung und regelmäßiges Kalibrieren
- Internationales Service-Netzwerk
- Starke Partnerschaften bei Software, Robotik, Steuerung und Vorrichtungsbau
- Professionelles Lieferantenmanagement
Downloads
Unser Systembaukasten
Die Anforderungen unserer Kunden sind bauteilbezogen und vielfältig. Keines unserer Roboterschweißsysteme gleicht in jedem Detail einem anderen. Würden wir jedoch das „Rad“ ständig neu erfinden, würden Systemzuverlässigkeit und Wirtschaftlichkeit darunter leiden. Deshalb nutzen wir beim Engineering und Assembling unserer Anlagen einen Baukasten aus zuverlässig funktionierenden Bauteileinheiten namhafter Technologiepartner.
Weitere Umsetzungsbeispiele aus unserem Baukasten
Schweißroboter-Technologie
Schweißverfahren und -prozesse
Abhängig von Bauteil, Material und Qualitätsanforderungen wählen wir das passende Schweißverfahren. Zur Verfügung stehen MIG/MAG, WIG Heißdraht und Kaltdraht, ArcTig (Stichlochverfahren), Plasma und LaserHybrid. Unsere Highttech-Prozesse wie CMT (Cold Metal Transfer), PMC (Pulse Multi Control) oder LSC (Low Spatter Control) optimieren Schweißqualität und Wirtschaftlichkeit.
Systemsteuerung HMI-T21 RS
Bei allen unseren Roboterschweißsystemen im Einsatz, überwacht und koordiniert sie sämtliche Komponenten wie Roboter, Schweißgerät, Positionierer, Wechsel- und Regalsysteme oder die Brennerreinigung. Dabei visualisiert sie alle Abläufe in Echtzeit.
Sprichwörtliche Highlights sind der Programmeditor zur Definition sämtlicher Programmabläufe und die dreidimensionale Real-Time-Visualisierung.
Fronius Pathfinder®
Die Software stellt für das Erstellen und Simulieren von Schweißfolgen umfangreiche Funktionen zur Verfügung.
Highlights sind: Autoseam – das automatische Generieren und Managen von Schweißnähten entlang einer Bahn, Mehrlagenschweißen oder die Schweißnahtsuche mit Gasdüse.
Ebenfalls integriert: Qualitätskontrolle und WPS (Welding Procedure Specification).
Schneller und genauer schweißen
Optische Lichtbogenüberwachung
Unser hochauflösendes Kamerasystem ArcView 2 gewährt einen Live-Blick auf den Lichtbogen und damit eine unmittelbare Überwachung des Schmelzbades. Treten Schweißfehler auf, können Schweißerinnen und Schweißer sofort reagieren.
Sensoren zur Effizienzsteigerung
SeamTracking gleicht Nahtabweichungen automatisch aus und TouchSense ermöglicht dem Roboter eine Positionsbestimmung zum Ausgleich von Bauteiltoleranzen. WireSense vermisst solche Toleranzen und übermittelt sie direkt an den Roboter. Unsere Sensoren reduzieren Schweißfehler, Nacharbeit und Ausschuss und steigern unmittelbar die Wirtschaftlichkeit unserer Roboterschweißanlagen.
Automatischer Kontaktrohrwechsel
Der manuelle Kontaktrohrwechsel ist zeitaufwendig und verursacht eine Unterbrechung der Produktion. Der Robacta CTC automatisiert diesen Arbeitsschritt. Ein Austausch dauert nur noch bis zu 40 Sekunden – das ist bis zu 10x schneller als ein manueller Wechsel.
Automatischer Drahtwechsel
Zwei unterschiedliche Drähte abwechselnd an einem Schweißsystem verschweißen: das gelingt mit unserem WireSwitch-System. Wird ein Bauteil mit zweierlei Zusatzwerkstoff verschweißt, ist ein automatisierter Drahtwechsel binnen weniger Sekunden möglich. Die WireSwitch-Technologie reduziert Stillstandzeiten signifikant.
Ideal für Einsteiger
Cobot-Schweisszelle
Dank der enormen Flexibilität beim Schweißen unterschiedlicher Bauteile bietet die CWC-S beste Voraussetzungen für wirtschaftliches Schweißen.
Präzise Brennerbewegungen produzieren jederzeit reproduzierbare Schweißnähte in hoher Qualität. Von Losgröße 1 bis zur Kleinserie. Die Bedienung ist in wenigen Stunden erlernt.
Programmierkenntnisse sind nicht erforderlich. Anlernkräfte können die CWC-S im Nu bedienen und entlasten Ihre Schweißfachkräfte maßgeblich. Für Sicherheit sorgen Schutzkabine und Schweißrauchabsaugung. Dreheinheit und Hightech-Welding-Packages sind optional verfügbar.
Kundenlösungen, die wirtschaftlich überzeugen
Unsere Kunden benötigen Anlagen, die über den gesamten Produktlebenszyklus perfekte Schweißnähte liefern. Effizient und mit höchstmöglicher Rentabilität. Deshalb legen wir in der Engineeringphase großen Wert auf Machbarkeitsstudien, Simulationen und Schweißversuche.
