Perfect Welding
Завантаження
Perfect Welding

Допоміжні системи для більш

ефективного роботизованого зварювання

Допоміжні системи з підтримкою рішень для роботизованого зварювання

Підвищення ефективності та якості виконання зварювальних завдань – важливі фактори, на які слід зважати під час роботизованого зварювання. З нашими технологіями ви не лише оптимізуєте згадані показники, але й зможете заощадити час і гроші.

WireSense

Оптичні вимірювальні системи вже в минулому: визначати й компенсувати допуски на затискання та деталі тепер можна і без них

Навіть мінімальні відмінності матеріалів чи використання неточних затискачів можуть негативно вплинути на результат зварювання та призвести до дорогих і тривалих повторних робіт. З WireSense ці проблеми залишаться в минулому.

WireSense використовує дротовий електрод як датчик.

WireSense надсилає відповідний сигнал на роботизовану установку після точного сканування деталі перед створенням зварного шва. Завдяки цьому роботизована установка може адаптувати програму до поточного положення деталі.

Завантажте брошуру

Стислий огляд переваг

Визначення країв

  • Визначення розташування країв для оптимального розміщення початкової та кінцевої точок під час зварювання
  • Забезпечення компенсації допусків на деталі та затискання

Вимірювання висоти

  • Виявлення небажаних проміжків між швами
  • Визначення товщини листів від 0,5 до 20 мм для сталі, нержавіючої сталі й алюмінію
  • Високоточні та швидкі вимірювання

Дріт = датчик

  • Не потрібно використовувати додаткові оптичні вимірювальні пристрої
  • Виняткова доступність компонентів
  • Відсутнє зношування
  • Не потрібні витрати на обслуговування та очищення
  • Не потрібно калібрувати датчик і TCP

TeachMode

Ефективне програмування робота, що допоможе уникнути перегинання дроту

Обравши TeachMode, зварювальник може запрограмувати положення зварювання безпосередньо на роботизованій установці. Функція реверсивного руху дроту допомагає уникнути перегинання дроту внаслідок небажаного контакту з деталлю, а це, зі свого боку, допомагає підтримувати задані значення вильоту електрода.

Ця функція надається безоплатно та підтримується в усіх конфігураціях TPS/i.

Стислий огляд переваг

Економія часу

Якщо значення вильоту електрода опускається нижче за задане, дріт автоматично втягується, щоб запобігти деформації. Це уможливлює високоефективне програмування деталей.

Стабільний показник вильоту електрода

Якщо значення вильоту електрода опускається нижче за задане, для дроту буде автоматично виконано коригування до необхідної довжини.

Сумісність з усіма присадними матеріалами

Для TeachMode можна використовувати всі присадні матеріали (сталь, хромонікелеві сплави, алюміній).

TouchSense i SeamTracking

Виявляйте та компенсуйте допуски на деталі й затискання до та під час зварювання.

Із системами TouchSense і SeamTracking навчання займає набагато менше часу, що підвищує ефективність виготовлення навіть невеликих партій деталей для сталевих конструкцій, які застосовуються у важких умовах роботи. Крім того, допоміжні системи мінімізують обсяг повторних робіт, компенсуючи допуски на затискання або незначні відхилення в положенні деталі за допомогою відповідних інтелектуальних функцій. А це дає змогу заощадити значні кошти на майбутньому серійному виробництві.

У результаті отримуємо ідеальний зварний шов без необхідності виконання повторних робіт.

TouchSense

TouchSense визначає точне положення деталі перед зварюванням кутових швів і попередньо підготовлених стикових швів. При цьому для визначення початкового й кінцевого положень деталі використовується або дріт, або газове сопло. Передавши відповідні сигнали роботу, TouchSense розраховує точну траєкторію шва.

SeamTracking

Уникнути небажаних дефектів допоможе система SeamTracking, яка втручається в процес зварювання в необхідний момент. Робот автоматично коригує траєкторію шва, змінюючи параметри й підлаштовуючи їх під коливальні рухи. Це забезпечує точне відстеження траєкторії шва й перешкоджає виникненню помилок зварювання через допуски на затискання та деталі.

Стислий огляд переваг

Заощадження часу та коштів

  • Скорочення тривалості навчання ідеально поєднується з обробкою невеликих партій деталей для сталевих конструкцій, що використовуються у важких умовах роботи
  • Швидке перемикання між різними типами деталей
  • Зменшення кількості помилок зварювання та обсягу повторних робіт

Компенсація допусків на затискання та деталі

  • Визначення положення компонента перед початком процесу зварювання (TouchSense)
  • Адаптація траєкторії руху робота до фактичного положення шва завдяки визначенню початкової та кінцевої точок зварювання (TouchSense)
  • Автоматична корекція траєкторії руху робота під час процесу зварювання, якщо виявлено відхилення деталі (SeamTracking)

Гнучкість

  • Незалежність від процесу:  SeamTracking можна використовувати для зварювання короткою, струменевою або імпульсною дугами, а також для роботи з використанням процесів CMT або TWIN
  • Процес TouchSense: може виконуватися як із застосуванням газового сопла, так і дротового електрода

Які труднощі виникають у вас під час зварювання?

Зв’яжіться з нами

Я ознайомився(-лася) з політикою конфіденційності і погоджусь із нею.
Я даю згоду на те, щоб Fronius надсилав мені інформацію на електронну пошту та пропонував інші продукти й послуги з метою реклами. Цю згоду можна відкликати будь-коли, надіславши відповідного листа на електронну адресу cancellation@fronius.com.