Kaplama kaynağı
Kimyasal yük, aşınma ve korozyon metal iş parçalarına zarar verir. Ancak Cladding de denen ek olarak özel alaşımla kaplama kaynakları sayesinde iş parçaları korunabilir ve kullanım ömrü uzatılabilir, teknolojik olarak zorlu bir prosestir. Fronius burada kullanıcıyı gerekli yüksek kalitenin sağlanması konusunda destekleyen modern sistemler ve özel olarak tasarlanmış kaynak prosesleri sunar.
Compact Cladding Cell (Kompakt Kaplama Kaynağı Hücresi) - Avantajlar
Sisteme genel bakış - Compact Cladding Cell (CCC)
ETR-S - Avantajlar
- Senkronize hareket eksenleri kompleks iş parçası şekillerinin kaynağının yapılmasını sağlar
- Önemli ölçüde azaltılmış ayar süreleri 3D alanında iş parçası konumunun otomatik belirlenmesi sayesinde
- SpeedClad 2.0 uyumlu – Konvansiyonel TIG HD kaynak prosesleri ile karşılaştırıldığında 3 kata kadar daha yüksek kaplama kaynağı performansı
- HMI-T21 sistem kontrolü – Genişletilmiş fonksiyon kapsamı ile yeni kontrol nesli
Sisteme genel bakış - ETR-S HMI-T21
ETR Ulitmate - Avantajlar
Son teknoloji kaplama kaynağı sistemi
- Motorlu sürüş yolu sayesinde genişletilmiş çalışma alanı
- Kompleks iş parçası şekilleri
- Çok istasyonlu işletim (tam otomatik)
- Senkronize hareket eksenleri
- SpeedClad 2.0 uyumlu
- HMI-T21 sistem kontrolü
Sisteme genel bakış - ETR Ultimate
Conventional Cladding System - Avantajlar
/ Daha hassas kaplama kaynağı prosesi için yeni kontrol ve tahrik tekniği
/ En iyi kaynak seviyesini sağlamak için motorlu eğilebilir torç ekseni (maksimum 90°)
/ SpeedClad 2.0 uyumlu - Konvansiyonel TIG HD kaynak prosesleri ile karşılaştırıldığında 3 kata kadar daha yüksek kaplama kaynağı performansı
/ HMI-T21 sistem kontrolü - Genişletilmiş fonksiyon kapsamı ile yeni kontrol nesli
Sisteme genel bakış - Conventional Cladding System
Ultra hizli kaplama kaynağI - SpeedClad 2.0
Kaplama kaynağında yeni bir boyut
Yeni kaplama kaynağı prosesi SpeedClad Twin ile karşılaştırıldığında aynı ve daha hızlı kaynak hızları için yalnızca bir elektroda ve bir ek tele ihtiyaç duyar. Çok daha az sarf malzemesi ve bakım çalışması bu prosesin açıkça görülen avantajlarıdır.
Ayrıca çok daha ince torç, küçük iç çapların yüzey kaplamasının yapılmasını sağlar.
Waste 2 Energy
Membran duvarları
Enerji santralleri ve atık yakma tesislerindeki membran duvarlarının korozyona karşı dayanıklılığını artırma için kaplama kaynağı sistemi. Özel bir tertibatla iş parçası sıkıştırılır ve dikey konuma getirilir. Dişli çubuk üzerinde ilerleyen taşıma arabası, her iki CMT kaynak kafasını güvenli ve doğru bir şekilde tüm kaynak uzunluğu boyunca hareket ettirir. Tüm torçlar doğrusal bir sarkaç ünitesi üzerinde bulunur ve motor kızakları ve ayar üniteleri kullanılarak manuel olarak konumlandırılabilir.
Isı değişim boruları
Enerji santrallerinde veya atık yakma tesislerinde kullanılan ısı değişim borularının mekanikleştirilmiş CMT dış kaplaması için HMI-T10 sistem kontrolü ile kaplama kaynağı sistemi. Emniyet ışık perdesi kaynak işlemi sırasında maksimum kişisel koruma sağlar.Ekonomik olarak etkileyici müşteri çözümleri
Müşterilerimiz, ürün kullanım süresi boyunca mükemmel kaynak dikişleri sağlayan sistemlere ihtiyaç duyuyor. Verimli ve mümkün olduğunca kârlı. Bu nedenle mühendislik aşamasında fizibilite çalışmalarına, simülasyonlara ve kaynak testlerine çok önem veriyoruz.
