TPS/i TWIN sistemlerimiz
Akıllı tandem kaynağı
Tandem kaynağı hiç bu kadar kolay olmamıştı
Saatte 25 kg'ya kadar güvenilir kaynak nüfuziyeti ve erime güçleriyle istisnasız yüksek kaynak hızları – TPS/i TWIN sistemlerimiz bunun için vardır.
En son geliştirdiğimiz tasarım, robot destek sistemleri ve otomatik değiştirme ve temizleme sistemleri tarafından desteklenen, parametreleri ve kaynak değişkenlerini arka planda otomatik olarak düzenleyen akıllı kaynak prosesleri ile maksimum kontrol ve zaman tasarrufu sunar.
TPS/i TWIN sistemleri modüler olarak ilgili uygulama alanına ayarlanmaktadır. Bir Push sistemi çelik uygulamaları için doğru çözüm olarak sunulurken, alüminyum sektöründe bir PushPull çözümü kullanılması önerilir. Kaynak hızı ve proses kararlılığı açısından mutlak maksimum düzeye ulaşmak istiyorsanız, CMT TWIN prosesi seçmelisiniz.
Otomatik ayarlı proses
Sadece en gerekli olanı ayarlayın
Otomatik olarak daha iyi sonuçlar için: Kaynak prosesinin arka planında sistemimiz, her iki arkı da her zaman en uygun şekilde düzenlemek için parametreleri ve kaynak değişkenlerini bağımsız olarak düzenler.
Akıllı destek sistemleri
Zamandan tasarruf ettiren destek
Gaz nozulu içinde TeachMode, TouchSense, SeamTracking, WireSense ve kısa devre algılama: Destek sistemlerimiz kaynak sisteminin kullanımını kolaylaştırır ve bu şekilde kaynak verimliliğini artırır.
Yüksek erime gücü
Saatte 25 kg'ya kadar
Hacimli yapı parçalarının işlenmesi hiç bu kadar kolay olmamıştı. Bunu, özellikle yüksek erime güçleri ve iyi bir boşluk doldurma kapasitesi sağlayan tek bir sistemde 2 TPS/i akım kaynağının gücü ile mümkün hale getirir.
Yüksek hızlı kaynak yapımı
Dakikada 4 m'ye kadar kaynak hızları
Kalite kaybı olmadan hızlı kaynak yapma: Güvenilir kaynak nüfuziyeti ve çentiksiz kaynak dikişleri gibi yüksek erime gücü sayesinde bu kendiliğinden olur.
Tamamen stabil kaynak yapımı
Uzun hizmet ömrü ile kesintisiz üretim
Güvenilir tel besleme sayesinde yüksek proses güvenliği. Yüksek dinamik TWIN Drive tahrik ünitesi, ayrıca tel tamponlarla birlikte maksimum stabilite sağlar.
Tek bakışta TWIN sistemleri
| TWIN PUSH | TWIN PUSH/PULL | CMT TWIN |
|
Kaynak prosesi: PMC TWIN Uygulama alanı: Çelik Tipik kaynak görevleri: Akslar, jantlar, boji şasileri ve çelik kirişler |
Kaynak prosesi: PMC TWIN Uygulama alanı: Alüminyum Tipik kaynak görevleri: Alüminyum profiller, vagon yapımı, konteynerler, basınç kapları, tanklar |
Kaynak prosesi: CMT TWIN ve PMC TWIN Uygulama alanı: İnce sac, alüminyum, nikel bazlı alaşımlar, yüksek mukavemetli çelik Tipik kaynak görevleri: Aks üretimi, egzoz sistemleri, hidrolik silindirler, mobil vinç kolları, basınç kapları |
Sistem kurulumu
TWIN kaynak prosesleri
PMC TWIN
PMC (Pulse Multi Control) Fronius'un darbeli arkının daha da geliştirilmiş halidir. PMC TWIN prosesi için teknolojik temeli sağlar ve tipik Fronius özelliklerinden farklı özelliklere sahiptir.
Böylece uygulama senaryosuna bağlı olarak doğru proses özelliklerine doğrudan erişilebilir.
Güvenilir kaynak nüfuziyeti
İstenen kaynak dikiş kalitesi için yüksek güvenlik:
TWIN Proseste, muazzam hızına rağmen daha da fazla kaynak nüfuziyetine ulaşılır.
Yüksek erime gücü
Bir kaynak yeterlidir: TWIN sisteminin yüksek kaynak nüfuziyeti sayesinde, çok katlı kaynak gerektiren kaynak dikişleri geçmişte kaldı.
CMT TWIN
CMT (Cold Metal Transfer), Fronius tarafından geliştirilen bir kaynak prosesidir ve CMT TWIN Proses için teknolojik temel sağlar.
Farklı proseslerin kombinasyonu sayesinde yüksek hız, boşluk doldurma kapasitesi ve daha az çapak gibi avantajlar tek bir proseste birleştirilir. Uygulamaya bağlı olarak, uygun proses özelliklerinin doğrudan elinizin altında olması için proses farklı özelliklerle de mevcuttur.
En yüksek hızda mükemmel sonuç için
Çentiksiz güvenilir kaynak nüfuziyeti: Tandem prosesi yüksek erime gücü sayesinde dakikada 330 cm'e kadar hızları mümkün kılar. Böylece, sadece tek bir arkla olduğuna göre 2,5 kat daha hızlı kaynak yaparsınız.
Boşluk doldurma kapasitesi
3 mm'lik boşluğa rağmen, TWIN kaynak yapmada 4 kat kaynak hızı ve en iyi boşluk doldurma kapasitesi!
Bir bakışta destek sistemlerimiz
TeachMode
Robotlardaki kaynak dikişi konumlarının etkili bir şekilde programlanması için: Tel, yapı parçasıyla çarpışmadan önce geri çekilir ve böylece telin bükülmesini önler. Ayarlı serbest tel mesafesi bu sırada her zaman aynı kalır.
SeamTracking
Kaynak işlemi sırasında sıkıştırma ve yapı grubu toleranslarını eşitler ve böylece kaynak hatalarını ve gereksiz hurdayı önler.
WireSense
Zaman alıcı restore işini azaltır: Kaynak telleri, değişen boşluklar veya sıkıştırma toleransları gibi yapı grubu sapmalarını ölçer ve değerleri robotlara aktarır.
TouchSense
Köşe kaynağı yapma ve yarı işlenmiş alın kaynakları için geliştirilmiştir; tel veya gaz nozulu yapı parçasını hassas bir şekilde tarar ve tam dikiş yolunu hesaplayan robotlara başlangıç ve bitiş konumlarını iletir.
ShortCircuitDetection
Kaynak sistemi, gaz nozulu içinde kaynak çapağı yığılmalarını tespit eder. Temizlik rutinleri optimize edilebilir ve proses güvenliği artırılabilir.
Slaghammer
Güvenli ve temiz kaynak başlangıcı: Bu amaçla, önceki kaynaklarda oluşan cüruf, kaynak işleminden önce tel hareketlerinin tersine çevrilerek kesilir.
SFI – Spatter free ignition
SFI ile çapaksız ateşleme hem güvenli hem de temiz bir ateşleme sağlar.
