Fronius Additive
3D tlač kovov s CMT Additive Pro
Aditívna výroba s Wire Arc Additive Manufacturing
Proces aditívnej výroby pre 3D tlač kovov, známy aj ako Wire Arc Additive Manufacturing (WAAM), umožňuje rýchlu, nákladovo efektívnu a presnú výrobu konštrukčných dielcov. Presne takto prichádza Fronius Additive s revolúciou vo výrobnom priemysle.
Proces CMT založený na princípe využitia drôtu a elektrického oblúka umožňuje pri navrhovaní konštrukčných dielcov vytvárať komplexné geometrie a vysokú mieru flexibility, a to pri vysokom výkone odtavovania. Preto sa proces Fronius Additive hodí predovšetkým na výrobu prototypov a malých sérií.
Vaše výhody s Fronius Additive
Rozmanitosť materiálov
Možno použiť množstvo rôznych materiálov, ako sú nízko legované ocele, hliník, zliatiny na báze niklu alebo nehrdzavejúca oceľ.
Efektívnosť materiálov
Vďaka vrstveniu sa používa len potrebný materiál. V porovnaní s bežnými výrobnými metódami sa tak znižuje spotreba materiálu.
Tlač na požiadanie
Náhradné diely a náradie sa v prípade potreby vyrábajú nezávisle od miesta a načas. Výhody spočívajú okrem obrovskej úspory času a flexibility aj v tom, že sa nevyžaduje preprava ani skladovanie.
Zníženie nákladov na výrobu
Na výrobu konštrukčných dielov už nie sú potrebné žiadne zložité a veľké náradia alebo odlievacie formy. Výrazne sa tým urýchľuje výroba prototypov, a teda aj čas ich uvedenia na trh.
Stabilný proces
Funkcie Fronius Additive Features optimalizujú zvárací proces, poskytujú lepšiu kontrolu nad vnášaním tepla a uľahčujú spúšťanie zvárania.Súbory na stiahnutie
Prehľad o Fronius Additive
CMT – nekompromisne stabilný elektrický oblúk
Synergia stability a flexibility je pre výrobu konštrukčných dielov v oblasti aditívnej výroby kľúčová. Hlavnú úlohu pritom zohráva spoľahlivý zvárací proces a efektívne riadenie tepla.
Vďaka revolučnému reverznému pohybu drôtu je proces CMT mimoriadne stabilný, a preto je ideálny na aditívnu výrobu. Vďaka tomu je vrstvenie plynulé, rovnomerné a prakticky bez rozstrekov.
Tieto vlastnosti zaručujú maximálnu kvalitu zváraných vrstiev a vyrábaných konštrukčných dielcov.
CMT Additive Pro – funkcie aditívnej výroby zbalené do jednej charakteristiky
Exkluzívne funkcie pre maximálnu kontrolu v aditívnej výrobe
Vyvinuli sme charakteristiky „CMT Additive Pro“ špeciálne určené pre aditívnu výrobu. Rovnomerné vrstvenie, reprodukovateľnosť a ďalšie výzvy zvládnete s ľahkosťou.
Po prvýkrát je možné získať spätnú väzbu o polohe už počas zvárania, a to bez použitia externej senzoriky.
Stabilizátor rýchlosti odtavovania
Rýchlosť odtavovania sa reguluje zváracím procesom. Vďaka tomu je vrstvenie konzistentnejšie a výroba reprodukovateľnejšia.
Pulzný horúci štart
Spustenie zvárania v pulznom elektrickom oblúku je zjednodušené: Dostatočný závar a priľnavosť možno dosiahnuť aj bez zmeny pracovného bodu.
Meranie CTWD
Hodnota CTWD [mm] sa meria v reálnom čase a bola špeciálne vyvinutá pre materiály s nízkou elektrickou vodivosťou, ako je oceľ.
Korekcia výkonu
Korekcia výkonu umožňuje presnú reguláciu vnášania tepla, aby sa geometria zvaru udržala takmer konštantná aj pri vysokých teplotách.
Kvalifikácia vzorov
Aditívne vyrobená tlaková nádoba
Pri tomto konštrukčnom dielci bol sledovaný celý výrobný reťazec, od dimenzovania až po záverečnú skúšku a označenie CE. Ako základ kvalifikácie vzorov slúžil návrh európskej normy prEN 13445-14. Reportáž o celom procese ponúka názorný pohľad do výkonnosti aditívnej výroby na báze kovov pomocou elektrického oblúka.
