Všestrannosť a flexibilita pri automatizovanom zváraní
Bez ohľadu na to, či ide o výrobu koľajových vozidiel, automobilových dielov alebo nádrží a potrubí: iWave zvyšuje produktivitu zvárania TIG v priemyselnej výrobe a poskytuje najvyššiu kvalitu zvarového spoja pre každý materiál. Inovatívne technológie zabezpečujú cielené vnášanie tepla, výrazne lepšie zapaľovanie a maximálnu kontrolu nad elektrickým oblúkom.
Zaujme napríklad variantom procesu CycleTIG, ktorý presvedčí vždy, keď je rozhodujúci vynikajúci vzhľad zvarových spojov s malým množstvom popúšťacích farieb. Mimoriadne dobrá kontrola nad tavným kúpeľom a presné vnášanie tepla sú obzvlášť užitočné pri veľmi tenkých plechoch alebo pri náročných rohových a tupých zvaroch, ako aj pri opravách nanášaním okrajov. Výnimočné je aj mimoriadne stabilné zapaľovanie vďaka vysokofrekvenčnému (VF) zapaľovaniu počas zvárania TIG. Nastavenie RPI auto zaručuje rýchle a reprodukovateľné zapálenie nezávisle od vlastností materiálu a funkcia Tacking vyvoláva kmitanie tavného kúpeľa, čím sa pri stehovaní ušetrí až 50 % času.
Premostenie medzery až do 30 % vďaka automaticky riadenému posuvu drôtu
„Zariadenie iWave, vybavené patentovaným zváracím balíkom Fronius Welding Package TIG DynamicWire, posúva zváranie TIG studeným drôtom na úplne novú úroveň,“ zdôrazňuje Paul Hofer, technický produktový manažér v spoločnosti Fronius International GmbH. „Inovatívna výhoda v porovnaní s bežným kontinuálnym podávaním drôtu spočíva v dynamickej regulácii drôtu, ktorá privádza vždy také množstvo drôtu, aké je práve potrebné. To znamená, že iWave aktívne prispôsobuje rýchlosť podávania drôtu okolitým podmienkam a dokáže hravo vykompenzovať medzery až do 30 % vzhľadom na hrúbku materiálu.“ Okrem toho TIG DynamicWire poskytuje podporu pri nastavovaní optimálnych zváracích parametrov. Stačí definovať jeden parameter – napríklad zvárací prúd. Všetky ostatné hodnoty sú doplnené na základe charakteristík špecifických pre daný materiál. Ďalšia výhoda: všetky existujúce systémy studeného drôtu iWave sa dajú kedykoľvek zapojením softvéru rýchlo rozšíriť o TIG DynamicWire.
Multiprocess PRO – vyzbrojený na výzvy zajtrajška
„Kto dnes vie, aké úlohy sa budú musieť riešiť o jeden, dva alebo päť rokov? Zamýšľa sa Hofer. „Zariadenie iWave Multiprocess PRO je flexibilné a prispôsobivé. Bez ohľadu na to, aké požiadavky na zváranie na vás v budúcnosti čakajú, rozsah aplikácií pre váš iWave môžete kedykoľvek jednoducho a individuálne rozšíriť.“ Okrem všetkých špičkových funkcií TIG ponúka prístup ku všetkým procesným variantom z oblasti MIG/MAG a po prvýkrát umožňuje aj zváranie AC/DC. Na výber máte z obrovského množstva modulárnych zváracích balíkov Welding Package: Standard, Pulse, PMC (Pulse Multi Control), LSC (Low Spatter Control), CMT (Cold Metal Transfer), PMC AC a CMT AC – iWave má dokonalú charakteristiku aj pre aditívnu výrobu.
Prepínanie medzi TIG a MIG/MAG v jednom kroku
S vhodnými periférnymi komponentmi, ako je zvárací horák a podávač drôtu, sa z jediného špičkového zdroja zváracieho prúdu aj v tom najmenšom priestore stáva univerzálne všestranné zariadenie. Celý proces sa dá jednoducho zmeniť stlačením tlačidla, prípadne s vhodným vybavením úplne automaticky. Obslužné rozhranie sa zároveň automaticky mení a prehľadne zobrazuje hlavné parametre, ktoré sú aktuálne potrebné.
Ďalšou zaujímavosťou je nové hadicové vedenie s vlastnou spojkou pre zvárací horák. Príslušné telo zváracieho horáka sa tak dá rýchlo vymeniť bez toho, aby sa muselo meniť celé hadicové vedenie. Vďaka tomu je na požadované použitie rýchlo pripravený správny zvárací horák.
Úplná konektivita, bezpečnosť a transparentnosť
Zariadenie iWave je, samozrejme, vybavené tými najdôležitejšími komunikačnými štandardmi, napríklad WLAN, Bluetooth a Ethernet, a spĺňa tie najvyššie bezpečnostné požiadavky, pokiaľ ide o kybernetickú bezpečnosť. Periférne zariadenia alebo diaľkové ovládanie je možné pripojiť bezdrôtovo a centralizovaná dokumentácia údajov WeldCube Premium prináša do výroby s využitím zváracej techniky transparentnosť a kontrolu. Na základe získaných zváracích údajov možno odvodiť potenciálne úspory, napríklad pokiaľ ide o spotrebu materiálu, energie a plynu, s cieľom vyrábať efektívnejšie z hľadiska využívania zdrojov.