Soldagem de alumínio
Conexões estáveis, baixo peso
Desafios de soldagem de alumínio
Junto ao aço, o alumínio é o material de construção mais utilizado. Sua maior vantagem: Com a mesma resistência, tem apenas cerca de metade do peso. Por isso também se prefere usar o alumínio na construção leve.
Coisas para saber sobre o alumínio
O alumínio puro (Al99,5) tem uma baixa resistência. No entanto, ele serve como base para ligas cuja resistência pode se comparar à do aço.
A soldagem de alumínio é particularmente difícil. A razão para isso é que o material é envolvido por um revestimento de óxido. Este se funde apenas a cerca de 2.015 graus Celsius – e o próprio alumínio, contudo, somente a cerca de 650 graus, dependendo da liga. Fundir o revestimento de óxido da maneira convencional faria com que o alumínio desaparecesse – e a soldagem, então, seria impossível. Portanto, é necessário destruir ou remover o óxido.
Quais ligas de alumínio existem?
As propriedades do alumínio puro podem ser alteradas por meio de ligas. A adição de magnésio, por exemplo, aumenta significativamente a resistência do material.
Os principais elementos das ligas de alumínio e suas propriedades são:
- Magnésio (Mg)
0,3 a 7% maior resistência, granulação mais refinada - Manganês (Mn)
0,3 a 1,2% melhor resistência à corrosão, maior resistência - Cobre (Cu)
aproximadamente 5% maior resistência, menos resistência à corrosão, importante para a temperabilidade - Silício (Si)
12% para fundição, reduz o ponto de fusão para 577 °C, mas com granulação áspera
Método de soldagem para alumínio
Fontes de solda profissionais para soldagem de alumínio
