Fronius Additive
Impressão 3D de metal com o CMT Additive Pro
Manufatura aditiva com o Wire Arc Additive Manufacturing
O processo da manufatura aditiva para a impressão 3D de metal, também conhecido como WAAM (Wire Arc Additive Manufacturing), possibilita a fabricação de componentes de forma rápida, econômica e precisa. O Fronius Additive está revolucionando a indústria de manufatura.
O processo CMT baseado em arame e arco voltaico permite geometrias complexas e um alto grau de flexibilidade no design de componentes com alto peso do material projetado por unidade de tempo. Por esse motivo, o Fronius Additive é especialmente adequado para a construção de protótipos e de séries pequenas.
As vantagens do Fronius Additive
Variedade de materiais
Podem ser usados muitos materiais diferentes, como aço de liga leve, alumínio, ligas à base de níquel ou aço inoxidável.
Eficiência do material
A construção camada por camada significa que é usado apenas o material necessário. Isto reduz o consumo de material em comparação com os métodos de produção convencionais.
Impressão sob demanda
As peças de reposição e as ferramentas são produzidas independentemente do local e rapidamente, quando necessário. Além da enorme economia de tempo e flexibilidade, outra vantagem é que transporte ou armazenamento não são mais necessários.
Custos de produção reduzidos
Ferramentas ou moldes complexos e grandes não são mais necessários para a produção de componentes. Isto acelera bastante a produção de protótipos e, com isso, o Time-to-Market.
Processo mais estável
Os recursos do Fronius Additive otimizam o processo de soldagem, oferecem maior controle sobre a aplicação de calor e facilitam o início da soldagem.Downloads
Visão geral do Fronius Additive
CMT – Arco voltaico incrivelmente estável
A sinergia de estabilidade e flexibilidade é crucial para a produção de componentes na manufatura aditiva. Um processo de soldagem confiável e um gerenciamento eficiente do calor desempenham um papel central nisto.
Graças ao seu revolucionário movimento de reversão do arame, o processo CMT é extremamente estável e, portanto, perfeito para a manufatura aditiva. Isto significa que as camadas podem ser construídas de modo consistente, uniforme e praticamente livre de respingos.
Estes atributos garantem a mais alta qualidade das camadas soldadas e dos componentes fabricados.
CMT Additive Pro – recursos aditivos envoltos na curva sinérgica
Recursos exclusivos para controle máximo na manufatura aditiva
Desenvolvemos as curvas sinérgicas do „CMT Additive Pro“ especificamente para a manufatura aditiva. A construção uniforme de camadas, a reprodutibilidade e outros desafios podem ser superados com facilidade.
Pela primeira vez, é possível obter feedback de posição durante a soldagem sem sensores externos.
Estabilizador da taxa de fusão
A taxa de deposição é controlada pelo processo de soldagem. Isto permite uma construção de camadas mais constante e aumenta a reprodutibilidade da fabricação.
Pulsed HotStart
Início de soldagem simples no arco voltaico de impulso: é obtida a penetração de solda e adesão suficientes mesmo sem alteração do ponto operacional.
Medição CTWD
O valor CTWD [mm] é medido em tempo real e foi desenvolvido especialmente para materiais com baixa condutibilidade elétrica, como o aço.
Correção da potência
A correção da potência permite que a aplicação de calor seja regulada com precisão para manter a geometria da solda praticamente constante, mesmo em altas temperaturas.
Qualificação de modelos
Recipiente sob pressão fabricado aditivamente
Neste componente, toda a cadeia de processos foi considerada, desde a concepção até o teste final e a indicação CE. A base da qualificação de modelo foi o projeto de norma europeu prEN 13445-14. A documentação de todo o processo oferece uma visão clara da eficácia da manufatura aditiva baseada em metal com uso do arco voltaico.
