Våre TPS/i TWIN-systemer
Intelligent tandemsveising
Tandemsveising har aldri vært så enkelt som nå
Gjennomgående høye sveisehastigheter med pålitelig innsmelting og avsmeltingseffekt ved inntil 25 kg/t – dette sørger våre TPS/i TWIN-systemer for.
Maksimal kontroll og tidsbesparelse er effekten av vår nyeste utvikling innen intelligente sveiseprosesser som automatisk regulerer parameterne og sveisetekniske påvirkningsstørrelser i bakgrunnen – støttet av robotassistentsystemene samt automatiske systemer for bytte og rengjøring.
TPS/i TWIN-systemene tilpasses det enkelte bruksområdet modulært. Mens et Push-system passer best til stålbruk, anbefales det å bruke en PushPull-løsning til aluminium. Dersom sveisehastighet og prosess-stabilitet er det absolutt viktigste, er CMT TWIN-prosessen å anbefale.
Selvregulerende prosess
Innstilling av kun det nødvendigste
Automatisk til bedre resultater: Systemet vårt regulerer automatisk parameterne og de sveisetekniske påvirkningsstørrelsene i bakgrunnen av sveiseprosessen, slik at begge lysbuene hele tiden reguleres optimalt.
Smarte assistentsystemer
Tidsbesparende støtte
TeachMode, TouchSense, SeamTracking, WireSense samt en kortslutningsregistrering i gasshylsen: Assistentsystemene våre gjør håndteringen av sveisesystemet enklere og øker dermed sveiseeffektiviteten.
Høy avsmeltingseffekt
Opptil 25 kg/t
Aldri har bearbeiding av massive komponenter vært enklere. Dette er takket være kraften til 2 TPS/i strømkilder i et system som gir spesielt høye avsmeltingseffekter og en god fugefylling.
Høyhastighetssveising
Sveisehastigheter på opptil 4 m/min
Rask sveising uten kvalitetstap: Det er en selvfølge med den høye avsmeltingseffekten – samt pålitelig innsmeltingsdybde og kantfrie sveisesømmer.
Absolutt stabil sveising
Gjennomgående produksjon med lang brukstid
Høy prosessikkerhet takket være pålitelig trådmating. Den høydynamiske drivenheten TWIN Drive sørger blant annet sammen med trådbufferen for maksimal stabilitet.
Oversikt over TWIN-systemene
| TWIN PUSH | TWIN PUSH/PULL | CMT TWIN |
|
Sveiseprosess: PMC TWIN Bruksområde: Stål Typiske sveiseoppgaver: aksler, felger, boggirammer og stålbjelker |
Sveiseprosess: PMC TWIN Bruksområde: Aluminium Typiske sveiseoppgaver: aluminiumsprofiler, bygging av togvogner, containere, trykkbeholdere, tanker |
Sveiseprosess: CMT TWIN og PMC TWIN Bruksområde: tynne plater, aluminium, nikkelbaserte legeringer, høyfast stål Typiske sveiseoppgaver: akselproduksjon, eksosanlegg, hydraulikksylindere, mobile kranbommer, trykkbeholdere |
Systemoppbygging
TWIN-sveiseprosessene
PMC TWIN
PMC (Pulse Multi Control) er en videreutvikling av pulslysbuen fra Fronius. Den legger det teknologiske grunnlaget for PMC TWIN-prosessen og er i typisk Fronius-stil tilgjengelig med forskjellige karakteristikker.
Slik har man direkte tilgang til riktige prosessegenskaper alt etter bruksscenario.
Pålitelig innsmeltingsdybde
Med høy sikkerhet til ønsket sveisesømkvalitet:
I TWIN-prosessen oppnås det en enda dypere innsmeltingsdybde tross den enorme hastigheten.
Høy avsmeltingseffekt
En sveising holder: Takket være den høye avsmeltingseffekten til TWIN-systemet blir sveisesømmer som trenger flere lags sveising, noe som hører fortiden til.
CMT TWIN
CMT (Cold Metal Transfer) er en sveiseprosess som er utviklet av Fronius og danner det teknologiske grunnlaget for CMT TWIN-prosessen.
Kombinasjonen av de forskjellige prosessene gir fordeler som høy hastighet, fugefylling og mindre sprut i en og samme prosess. Prosessen er også tilgjengelig med forskjellige karakteristikker slik at de passende prosessegenskapene alltid er tilgjengelige avhengig av bruk.
Perfekt resultat i høyeste hastighet
Pålitelig innsmelting uten kanter: Tandemprosessen gir hastigheter på inntil 330 cm/min takket være den høye avsmeltingseffekten. Dermed sveiser du 2,5 ganger raskere enn med bare en lysbue.
Fugefylling
4-dobbelt sveisehastighet og den beste fugefyllingen ved TWIN-sveising tross 3 mm fuge!
Oversikt over våre assistentsystemer
TeachMode
For effektiv programmering av sveisesømposisjoner på roboten: Tråden trekkes tilbake før kollisjon med komponenten og hindrer dermed at tråden blir bøyd. Innstilt stickout holdes dermed konstant.
SeamTracking
Utligner spennings- og komponenttoleranser under sveiseprosessen og hindrer dermed sveisefeil og unødvendig makulatur.
WireSense
Reduserer tidskrevende etterarbeid: Trådelektrodene måler komponentavvikene samt varierende fuger eller spenningstoleranser og overfører verdiene til roboten.
TouchSense
Utviklet for sveising av kilesveis og buttsveisesøm; tråden eller gasshylsen skanner komponenten nøye og overfører start- og sluttposisjon til roboten som beregner den nøyaktige sømføringen.
ShortCircuitDetection
Sveisesystemet oppdager ansamlinger av sveisesprut i gasshylsen. Rengjøringsrutinene kan optimeres og prosessikkerheten økes.
Slagghammer
Trygg og ren sveisestart: Den reverserende trådbevegelsen sørger for at slagg som har blitt dannet ved tidligere sveising, slås bort.
SFI – Spatter free ignition
Sprutfri tenning med SFI gir dermed både trygg og ren tenning.
