Fronius Additive

Metall-3D-utskrift med CMT Additive Pro

Additiv fremstilling med Wire Arc Additive Manufacturing

Den additivie produksjonsprosessen for metall-3D-utskrift, også kjent som Wire Arc Additive Manufacturing (WAAM), gir rask, billig og nøyaktig komponentproduksjon. Slik revolusjonerer Fronius Additive produksjonsindustrien.

Den tråd- og lysbuebaserte CMT-prosessen muliggjør komplekse geometrier og høy fleksibilitet i komponentutformingen ved høy avsmeltingseffekt. Dermed egner Fronius Additive seg spesielt til prototypebygging samt småserier.

Dine fordeler med Fronius Additive

Et bredt utvalg av materialer

Det kan brukes mange forskjellige materialer som eksempelvis lavlegert stål, aluminium, nikkelbaselegeringer eller rustfritt stål.

Materialeffektivitet

Gjennom lagvis oppbygging brukes kun det materialet som faktisk trengs. Dette reduserer materialforbruket sammenlignet med vanlige produksjonsmetoder.

Utskrift når det trengs

Reservedeler og verktøy kan produseres stedsuavhengig og i rett tid ved behov. I tillegg til enorm tidsbesparelse og fleksibilitet unngår man også både transport og lagerbeholdning.

Reduserte produksjonskostnader

Komplekse og store verktøy eller støpeformer er ikke lenger nødvendig for komponentproduksjonen. Dette bidrar til raskere prototypeproduksjon og time-to-market.

Stabil prosess

Funksjonene i Fronius Additive optimerer sveiseprosessen, tilbyr mer kontroll over varmetilførselen og letter sveisestarten.

Nedlastinger

Oversikt over Fronius Additive

CMT – kompromissløst stabil lysbue

I additiv produksjon er synergien av stabilitet og fleksibilitet avgjørende for fremstillingen av komponenter. Da spiller en pålitelig sveiseprosess og effektiv varmestyring en sentral rolle.

Takket være sin revolusjonerende reverserende trådbevegelse er CMT-prosessen ytterst stabil og dermed perfekt egnet for additiv produksjon. Dermed foregår lagoppbyggingen gjennomgående og jevnt, og nesten helt sprutfritt.

Dette sikrer høyeste kvalitet i de sveisede lagene og ferdige komponentene.

CMT Additive Pro – additive funksjoner samlet i én karakteristikk

Eksklusive funksjoner for maksimal kontroll i additiv produksjon

Vi har utviklet "CMT Additive Pro"-karakteristikken spesielt for den additive produksjonen. En jevn lagoppbygging, reproduserbarhet og andre utfordringer lar seg løse lekende lett.

For første gang er det nå også mulig å få tilbakemelding på sveiseposisjonen uten bruk av eksterne sensorer.

Smelterate-stabilisator

Smelteraten reguleres gjennom sveiseprosessen. Dette sørger for en konstant lagoppbygging og øker reproduserbarheten i produksjonen.

Pulsed HotStart

Enklere sveisestart i pulslysbuen: Selv uten endring av arbeidspunktet oppnås tilstrekkelig innsmelting og heft.

CTWD-måling

CTWD-verdien [mm] måles i sanntid og er spesielt utviklet for materialer med lav elektrisk ledeevne, som stål.

Effektkorrigering

Med effektkorrigeringen kan varmetilførselen reguleres nøyaktig, slik at sømgeometrien holdes nesten konstant selv ved økte temperaturer.

Fra mulighetsstudie til pilotserie

Vår omfattende tjenestepakke hjelper deg med å realisere og optimere de additive produksjonsprosessene dine. Vi tilbyr skreddersydde løsninger etter deres individuelle behov. Dermed støtter vi dere i produksjonen av de første prototypene samt førproduksjonsserie, og bidrar til en problemfri oppstart av metall-3D-utskrift. Vårt mål er at dere skal oppnå det fulle potensialet i prosjektene deres.

I vårt prototype-senter i Wels i Østerrike sikrer vi høyeste diskresjon med avgrensede robotceller og anlegg på 900 m2 flate.

Til prototypesenteret

Mønsterkvalifisering

Additivt produsert trykkbeholder

Ved denne komponenten er hele prosesskjeden fra dimensjonering til sluttkontroll og CE-merking tatt hensyn til. Grunnlaget for mønsterkvalifiseringen er utkastet til den europeiske standarden prEN 13445-14. Reportasjen om hele forløpet gir en grundig innsikt i ytelsesevnen til metallbasert, additiv produksjon med lysbue.