Soldadura Robotizada Inteligente
Robots de soldadura
La soldadura robotizada es una inversión que vale la pena. ¡Y no solamente para la producción en serie!
Flexible, fácil de usar y rentable
La industria pasa por una transformación cada vez mayor, y lo mismo pasa con la soldadura. Hasta hace poco, lo que se soldaba manualmente ahora se suelda automáticamente. Existen muchas razones para esta transición. Cada vez más empresas exigen una calidad de soldadura que es tanto consistente como alta, que puede reproducirse en cualquier momento, y la documentación completa de todos los parámetros de soldadura. Los estándares de seguridad cada vez más estrictos, y una escasez crónica de trabajadores calificados también tienen un efecto. Las soluciones de soldadura robotizada ahora se están volviendo cada vez más inteligentes, más colaborativas y totalmente rentables hasta para las pequeñas y medianas empresas. Todo esto es gracias a la programación fuera de línea, la autonomía de los sistemas y los tiempos de configuración extremadamente rápidos desde un tamaño de lote de solamente uno.
La soldadura robotizada ofrece soluciones óptimas para que libere su potencial de soldadura.
Las ventadas de la soldadura robotizada para usted
Proveedor de soluciones
Al diseñar las celdas de soldadura robotizada, siempre tenemos presentes todos los procedimientos. Estos van desde la manipulación ideal de los componentes hasta un proceso de soldadura eficiente. También integramos la tecnología de arco voltaico y los sensores más recientes en nuestros sistemas, lo que otorga una ventaja competitiva a nuestros clientes.
Documentación fluida de datos de soldadura
WeldCube Premium, nuestro software de gestión de datos de soldadura totalmente equipado, documenta todos los parámetros de soldadura relevantes del proceso de soldadura. Puede rastrearse hasta el último detalle de cada soldadura individual, y puede reproducirse en cualquier momento.
La simulación garantiza la fiabilidad
Fronius Pathfinder® permite la simulación de secuencias de soldadura en el gemelo digital del sistema de soldadura. El software identifica límites de eje, calcula puntos de inicio, puntos finales y recorridos, y establece puntos de enseñanza de manera independiente. Los obstáculos pueden visualizarse y las posiciones de la antorcha de soldadura pueden corregirse a tiempo, antes de hacer la primera soldadura.
Tiempos de configuración extremadamente rápidos
Los clientes que optan por nuestro software de programación fuera de línea Pathfinder® evitan extensos tiempos de configuración y tiempos de paro. El software reduce significativamente el prolongado proceso de enseñar a los robots. La programación se realiza fuera de línea, lejos de las celdas de soldadura. Esto significa que el trabajo de soldadura puede continuar sin interrupciones.Proveedor de soluciones para robots de soldadura
- Pruebas de soldadura en el centro de tecnología y prototipos
- Integración inteligente de la tecnología de arco voltaico de Fronius
- Sensores modernos para guiar y verificar las soldaduras
- Estudios de ingeniería y viabilidad
- Sistema modular con módulos estandarizados
- Simulación de todos los procesos de soldadura
- Sistema de almacenamiento y retención específicos para cada componente
- Software de ingeniería de componentes visuales
- Software de simulación Fronius Pathfinder®
- Controles del sistema HMI-T21 RS
- Controlador de robot
- Procedimiento metódico (planificación y organización)
- Comunicación transparente
- Persona de contacto confiable
- Puesta en servicio con formación de usuarios
- Mantenimiento remoto, mantenimiento en el sitio y calibración regular
- Red de servicio internacional
- Asociaciones sólidas para software, robótica, control y fabricación de plantillas
- Gestión profesional de proveedores
Descargas
Nuestro sistema modular
Los requisitos de nuestros clientes son variados y específicos de los componentes. No hay dos sistemas de soldadura robotizada que sean iguales en todos los detalles. Sin embargo, si tuviéramos que reinventar la rueda todo el tiempo, la fiabilidad y la rentabilidad del sistema sufrirían. Teniendo esto en cuenta, utilizamos un sistema modular de componentes confiables provenientes de partners de tecnología reputados para diseñar y montar nuestros sistemas.
Otros ejemplos de implementación de nuestro sistema modular
Tecnología de robot de soldadura
Procesos de soldadura
Elegimos el proceso de soldadura correcto según el componente, el material y los requisitos de calidad. Están disponibles el MIG/MAG, TIG (alambre frío y caliente), ArcTig (soldadura de tapa), plasma y LaserHybrid. Nuestros procesos de alta tecnología como CMT (Cold Metal Transfer), PMC (Pulse Multi Control) y LSC (Low Spatter Control) optimizan la calidad y la rentabilidad de la soldadura.
Controles del sistema HMI-T21 RS
Cuando están en uso, todos nuestros sistemas de soldadura robotizada monitorean y coordinan todos los componentes tales como los robots, el sistema de soldadura, los posicionadores, los cambios y los sistemas de estantería así como la limpieza de las antorchas. Además, visualizan todos los procesos en tiempo real.
Los conocidos puntos destacados incluyen el editor de programa para definir todos los procesos del programa y la visualización tridimensional en tiempo real.
Fronius Pathfinder®
Este software brinda un rango de funciones para crear y simular secuencias de soldadura.
Los aspectos destacados incluyen: Autoseam: la generación y manejo automáticos de las soldaduras a lo largo de una pista, soldadura de varias capas o rastreo de soldaduras con tobera de gas.
El control de calidad y WPS (Welding Procedure Specification) también están integrados.
Soldadura más rápida y precisa
Monitoreo visual del arco voltaico
Nuestro sistema de cámara de alta resolución ArcView 2 brinda una vista en vivo del arco voltaico y, por lo tanto, un monitoreo directo del baño de fusión. Si hay errores en la soldadura, los soldadores pueden responder de inmediato.
Sensores para mayor eficiencia
SeamTracking compensa automáticamente las desviaciones de la soldadura, y TouchSense permite que el robot determine las posiciones para compensar las tolerancias de los componentes. WireSense mide estas tolerancias y las envía directamente al robot. Nuestros sensores reducen errores de soldadura, el retrabajo y el desperdicio, y aumentan en forma directa la rentabilidad de nuestros sistemas de soldadura robotizada.
Reemplazo automático de puntas de contacto
El reemplazo manual de las puntas de contacto consume tiempo e interrumpe la producción. El Robacta CTC automatiza esta tarea de trabajo. El reemplazo no lleva más de 40 segundos, lo que es hasta diez veces más rápido que el reemplazo manual.
Cambio de alambre automático
Nuestro sistema WireSwitch puede usarse para soldar dos alambres diferentes alternadamente en un sistema de soldadura. Si un componente se suelda con dos materiales de aporte diferentes, el cambio de alambre automático es posible en tan solo unos segundos. La tecnología WireSwitch reduce el tiempo de paro de manera significativa.Ideal para principiantes
Celda de soldadura Cobot
Gracias a la enorme flexibilidad al soldar diferentes componentes, la CWC-S ofrece las mejores condiciones para una soldadura rentable.
Los movimientos precisos de la antorcha de soldadura producen soldaduras repetibles y de alta calidad en cualquier momento, desde tamaños de lote de uno hasta producciones de pequeña escala. La operación puede aprenderse en unas pocas horas,
ya que no se requieren capacidades de programación. Los aprendices pueden manejar la CWC-S en muy poco tiempo y reducir significativamente la carga de trabajo de sus soldadores especializados. La cabina protectora y la extracción del humo de soldadura garantizan la seguridad. La unidad giratoria y los paquetes de soldadura de alta tecnología están disponibles como opciones.
SOLUCIONES PARA CLIENTES QUE SON EXTREMADAMENTE RENTABLES
Nuestros clientes necesitan sistemas que generen soldaduras perfectas durante todo el ciclo de vida del producto. Tienen que ser lo más eficientes y rentables que sea posible. Por eso, durante la fase técnica, ponemos gran importancia en los estudios de viabilidad, las simulaciones y las pruebas de soldadura.
