Fronius Additive
Impresión 3D de metal con CMT Additive Pro
Fabricación aditiva con fabricación aditiva por arco voltaico de alambre
El proceso de fabricación aditiva para la impresión 3D de metal, también conocido como fabricación aditiva por arco voltaico de alambre (WAAM), permite una producción de componentes rápida, rentable y precisa, lo que permite a Fronius Additive revolucionar la industria manufacturera.
El proceso CMT basado en alambre y arco voltaico permite geometrías complejas y un alto grado de flexibilidad en el diseño de componentes, mientras que ofrece altas tasas de deposición, todo lo cual hace que Fronius Additive sea ideal para la construcción de prototipos y lotes pequeños.
Sus beneficios con Fronius Additive
Amplio rango de materiales
Se pueden utilizar muchos materiales diferentes, incluidos aceros de baja aleación aluminio, aleaciones base níquel y acero inoxidable.
Rendimiento de materiales
Una acumulación en capas mantiene el uso de material al mínimo requerido. Esto reduce el consumo de material en comparación con los métodos de fabricación convencionales.
Impresión bajo demanda
Los componentes de repuesto y las herramientas se pueden producir en cualquier lugar justo cuando se necesitan. Además de un increíble ahorro de tiempo y flexibilidad, la ventaja de este método es que elimina el transporte y el almacenamiento.
Costos de producción reducidos
Ya no se necesitan herramientas grandes y complejas ni moldes de fundición para producir componentes. Esto acelera significativamente la producción de prototipos y, por lo tanto, el tiempo de llegada al mercado.
Proceso estable
Las características aditivas de Fronius optimizan el proceso de soldadura, le brindan más control sobre la aportación de calor y facilitan el inicio de la soldadura.Descargas
Descripción general de Fronius Additive
CMT: un arco voltaico estable sin excepciones
La sinergia entre estabilidad y flexibilidad es crucial para producir componentes en la fabricación aditiva, así como un proceso de soldadura confiable y una gestión eficiente del calor.
Gracias a su revolucionario movimiento inverso del alambre, el proceso CMT es extremadamente estable, lo que lo convierte en una solución perfecta para la fabricación aditiva. Las capas de soldadura se acumulan de manera consistente, uniforme y prácticamente sin proyecciones,
asegurando que las capas de soldadura y los componentes producidos cumplan con los más altos estándares de calidad.
CMT Additive Pro: características aditivas agrupadas en una sola característica
Características exclusivas para un máximo control en la fabricación aditiva
Desarrollamos las características de soldadura CMT Additive Pro específicamente para la fabricación aditiva. Facilitan la consecución de una estructura de capas uniforme y repetible, además de ayudar con otros desafíos.
Por primera vez, también puede obtener información de posicionamiento durante la soldadura sin sensores externos.
Estabilizador de la tasa de deposición
La tasa de deposición está regulada por el proceso de soldadura. Las capas de soldadura se acumulan de manera más consistente y al mismo tiempo aumentan la repetibilidad de la producción.
HotStart (Permite un inicio potente) pulsado
Es sencillo comenzar a soldar en arco voltaico pulsado, por lo que puede lograr suficiente penetración y adhesión incluso sin ajustar el punto de trabajo.
Medición de CTWD
El valor CTWD [mm] se mide en tiempo real y se desarrolló especialmente para materiales con baja conductividad, como el acero.
Corrección energía
La aportación de calor se puede regular con precisión gracias a la corrección de potencia, de modo que la geometría del cordón de soldadura se puede mantener casi constante incluso a temperaturas elevadas.
Calificación de modelos
Recipientes a presión fabricados aditivamente
Para este componente se ha tenido en cuenta toda la cadena del proceso, desde el diseño hasta las pruebas finales y la etiqueta CE. Para la calificación de modelos se utilizó como base el borrador del estándar europeo prEN 13445-14. El informe sobre todo el proceso ofrece una visión vívida del rendimiento de la fabricación aditiva basada en metal utilizando arcos voltaicos.
