Cladding
Soldadura de recargue simplificada
La exposición química, la abrasión y la corrosión pasan factura a los componentes metálicos. Sin embargo, mediante la soldadura de recargue de aleaciones especiales adicionales, también denominada Cladding, se pueden proteger los componentes y aumentar así su vida útil, un proceso tecnológicamente exigente. Fronius ofrece sistemas modernos y procesos de soldadura personalizados que ayudan al usuario a garantizar la alta calidad que se le exige.
Ventajas de Compact Cladding Cell
Vista general del sistema - Compact Cladding Cell (CCC)
Ventajas de ETR-S
- Los ejes de movimiento sincronizados permiten soldar geometrías de componentes complejas
- Reducción significativa de los tiempos de preparación gracias a la determinación automática de la posición de los componentes en el espacio tridimensional
- Compatible con SpeedClad 2.0: rendimiento del recargue hasta tres veces superior en comparación con los procesos de soldadura TIG HD convencionales.
- Control de sistema HMI-T21: la nueva generación de control con funciones ampliadas
Vista general del sistema - ETR-S HMI-T21
Ventajas de ETR Ultimate
Sistema de recargue de alta gama
- Área de trabajo ampliada gracias al raíl motorizado
- Geometrías complejas de los componentes
- Funcionamiento en estaciones múltiples (totalmente automatizado)
- Ejes de movimiento sincronizados
- Compatible con SpeedClad 2.0
- Control de sistema HMI-T21
Vista general del sistema - ETR Ultimate
Ventajas de Conventional Cladding System
/ Nueva tecnología de control y accionamiento para un proceso de recargue aún más preciso
/ Eje de antorcha inclinable motorizado (hasta 90°) para mantener la posición óptima de soldadura
/ Compatible con SpeedClad 2.0: rendimiento del recargue hasta tres veces superior en comparación con los procesos de soldadura TIG HD convencionales
/ Control de sistema HMI-T21: la nueva generación de control con funciones ampliadas
Vista general del sistema - Conventional Cladding System
Soldadura de recargue ultrarrápida - SpeedClad 2.0
Una nueva dimensión de recargue
En comparación con SpeedClad Twin, el nuevo proceso de recargue solo requiere un electrodo y un hilo de aportación para conseguir la misma velocidad de soldadura o superior. Requiere muchos menos consumibles y trabajos de mantenimiento, lo que te concede una clara ventaja.
Asimismo, la forma considerablemente más delgada de la antorcha de soldadura permite el revestido de diámetros internos pequeños.
Waste 2 Energy
Paredes de membrana
Sistema de soldadura de recargue para aumentar la resistencia a la corrosión de las paredes de membrana en centrales eléctricas y plantas incineradoras de residuos. Se utiliza un dispositivo especial para sujetar el componente y colocarlo en posición vertical. El carro de desplazamiento, guiado sobre una cremallera dentada, mueve los dos cabezales de soldadura CMT de forma segura y precisa a lo largo de toda la soldadura. Cada antorcha de soldadura está situada en una unidad pendular lineal y puede posicionarse manualmente mediante guías motorizadas y unidades de ajuste.
Tuberías del termocambiador
Sistema de soldadura de recargue con control de sistema HMI-T10 para el recubrimiento exterior CMT automatizado de los tuberías de termocambiador utilizados en la construcción de centrales eléctricas o plantas incineradoras de residuos. Una rejilla óptica de seguridad garantiza la máxima protección personal durante el proceso de soldadura.Soluciones para clientes que convencen por su rentabilidad
Nuestros clientes necesitan sistemas que proporcionen cordones de soldadura perfectos durante todo el ciclo de vida del producto, de forma eficiente y con la mayor rentabilidad posible. Por eso hacemos gran hincapié en los estudios de viabilidad, las simulaciones y las pruebas de soldadura durante la fase de ingeniería.
