Soldadura robotizada en la industria del automóvil
Procesos de producción optimizados en tiempo y costes
Reto
Los vehículos modernos deben cumplir unas normas de emisión cada vez más estrictas, y a la vez los clientes esperan un equipamiento que disponga de una seguridad y comodidad cada vez superiores. Es por ello que la industria automovilística y auxiliar apuesta por la construcción ligera: La importancia de los metales ligeros como material, como el aluminio y el magnesio, así como los aceros de alta y máxima resistencia, va en aumento.
Esta tendencia implica también nuevos retos para la tecnología de soldadura y requiere soluciones innovadoras. La rentabilidad, por su parte, juega un papel decisivo en la construcción de automóviles. Para poder competir a nivel internacional, es necesario que fabricante y proveedor diseñen sus procesos de producción con la máxima eficiencia en términos de tiempo y costos.
Socio de la industria del automóvil
CALIDAD
- Productos de primera calidad, según los estándares industriales más estrictos
- Excelente servicio prestado por personal técnico formado
- Soporte en todo el mundo, directamente en las instalaciones del cliente
Rentabilidad
- Líder en tecnología e innovación en la tecnología de soldadura
- Formación profesional para sus empleados
- Conocimiento integral de la industria automovilística y auxiliar
KNOW HOW
- Procesos de producción optimizados en tiempo y costos
- Integración ininterrumpida en el proceso de producción
- Nuevo desarrollo y perfeccionamiento continuos de procedimientos de soldadura eficientes
BUENAS RELACIONES
- 25 años de experiencia en la industria del automóvil
- Colaboraciones estrechas a largo plazo con clientes en todo el mundo
¿Tiene alguna pregunta en relación con las soluciones de soldadura para la industria del automóvil?
Envíe ahora su consulta a Fronius.
Nuestro equipo le facilitará información más detallada.
Monitorización de la producción con WeldCube.
Un solo software: todos los sistemas de soldadura bajo control.
Tanto la optimización de los procesos como de los costes es de vital importancia en la industria automovilística y auxiliar. Además, en este sentido, la documentación de los datos de producción es clave. Fronius WeldCube le permite registrar y analizar continuamente los datos de soldadura de todas las fuentes de potencia.
El resultado: Mayor transparencia, seguridad y calidad demostrable en la producción en serie.
AHORRO DE TIEMPO Y COSTOS CON WELDCUBE:
- Podrá acceder a los datos de soldadura de hasta 50 fuentes de potencia de forma centralizada e independiente del sistema y analizarlos, tan solo pulsando un botón
- Crear de forma centralizada, administrar y distribuir Jobs entre las fuentes de potencia
- Optimizar costos mediante un sencillo análisis del consumo de gas y materiales de aporte
- En caso de avería, se puede recuperar rápidamente el estado del sistema (número de serie, versión de software, historial de componente), lo que ayuda a reducir los tiempos de parada
- Documentar todos los datos en términos de aseguramiento de la calidad y cumplimiento de las normas
Leer más sobre el tema
Carrocería
No importa si se trata de acero, aluminio o aplicaciones combinadas
Fronius ofrece el proceso ideal para la soldadura de la carrocería de vehículos.
/ Soldadura sin proyecciones y soldadura indirecta sobre acero galvanizado
/ Menor deformación gracias a la aportación de calor optimizada
/ Menor porosidad
/ Arco voltaico estable
/ Penetración perfecta
/ Altas velocidades de soldadura
Solución
TPS/i Pulse Multi Control/CMT
LaserHybrid
Reto
/ Soldadura sin proyecciones de componentes transformados en caliente
/ Menor aportación de calor (hasta -50 %) que en la soldadura por hilo MIG/MAG convencional
Solución
TPS/i Pulse Multi Control/CMT
LaserHybrid
Reto
/ Soldadura indirecta más rápida (hasta 3 m/min)
/ Baja aportación de calor
/ Cordón plano y limpio
/ Aspecto ideal del cordón
/ Hasta un 60 % menos de gas protector
/ Sin proyecciones
Solución
TPS/i Pulse Multi Control/CMT
LaserHybrid
Reto
/ Alta estabilidad del arco voltaico
/ Aportación mínima de calor Posibilidad de uniones de acero y aluminio
/ Escasa formación de proyecciones
/ Óptima capacidad de absorción de gaps
Solución
TPS/i Pulse Multi Control/CMT
LaserHybrid
Retos de soldadura
- Altas velocidades de soldadura
- Unión de diferentes materiales (uniones de acero y aluminio)
- El mejor aspecto para cordones visibles
- Baja aportación de calor y ausencia de deformaciones
- Soldadura sin proyecciones
Sistemas de escape
Los sistemas de escape son a día de hoy sistemas completos.
Para reducir el peso se utilizan materiales cada vez más finos.
Material: acero cromado ferrítico
Reto
- Altas tolerancias de componente
- Alta velocidad de soldadura
Solución
TPS/i Pulse Multi Control / LSC
Material: Acero
Reto
- Ausencia total de proyecciones de soldadura
- Arco voltaico estable
- Alta velocidad de soldadura
Solución
TPS/i CMT
Material: acero cromado ferrítico
Reto
- Ausencia total de proyecciones de soldadura
- Arco voltaico estable
- Alta velocidad de soldadura
Solución
TPS/i CMT
Material: acero cromado ferrítico
Reto
- Buena penetración
- Buena capacidad de absorción de gaps
- Alta velocidad de soldadura
Solución
TPS/i CMT
Retos de soldadura
- Soldadura de materiales muy finos
- Unir diferentes espesores del material (bridas)
- Uniones de varias chapas
- Altas tolerancias de componente
- Daños en piezas sensibles como el catalizador o el filtro de partículas, debido a proyecciones de soldadura
- Rentabilidad en la producción, elevadas cantidades
Chasis
Material: Acero
Reto
- Alta velocidad de soldadura
- Fusión continua de la raíz
Solución
TPS/i Pulse Multi Control
Material: Acero
Reto
- Buena penetración
- Pocas proyecciones de soldadura
- Alta velocidad de soldadura
Solución
TPS/i Pulse Multi Control
Material: Aluminio
Reto
- Alta velocidad de soldadura
- Poca aportación de calor
- Buena capacidad de absorción de gaps
Solución
LaserHybrid
Material: Acero
Reto
- Altas tolerancias de componente
- Alta velocidad de soldadura
- Pocas proyecciones de soldadura
Solución
TPS/i CMT
Retos de soldadura
- Baja porosidad en los cordones
- Buena capacidad de absorción de gaps
- Poca aportación de calor
- Sin deformaciones y gran calidad, en caso de aceros de alta y máxima resistencia
- Perfecto cebado y cráter final
- Rentabilidad en la producción
Interior (asientos, viga transversal)
Los sistemas mecánicos de precisión requieren una soldadura con pocas proyecciones.
Material: Acero
Reto
- Poca aportación de calor
- Pocas proyecciones de soldadura
- Uniones de espesores gruesos y finos
Solución
TPS/i CMT
Material: Acero
Reto
- Cordones de soldadura cortos
- Cebado estable
- Buena penetración
Solución
TPS/i Pulse Multi Control
Material: Acero
Reto
- Ausencia total de proyecciones de soldadura
- Arco voltaico estable
- Cordones de soldadura cortos
- Poca aportación de calor
Solución
TPS/i CMT
Retos de soldadura
- Materiales muy finos
- Para sistemas mecánicos sensibles a las proyecciones
- Aceros de alta y máxima resistencia
- Cordones de soldadura muy cortos
- Calidad constante
- Diferentes espesores de material
- Rentabilidad en la producción
Benefíciese de nuestros servicios
Aumenta la productividad y el rendimiento
Lo asistimos durante la fase de arranque de sus procesos de producción. La rápida integración de nuestros productos a medida conlleva la optimización de los tiempos de ciclo, la prevención de retrabajo y la facilidad de uso.
Conocimiento experto para sus empleados
Para asegurar la máxima calidad de producto en todos los países, es importante que los empleados dedicados a la producción tengan el mismo nivel de conocimiento a través de formaciones, seminarios y cursos formativos.
Optimice el uso de recursos
Gracias a nuestros muchos años de experiencia en la industria del automóvil, lo podemos ayudar a optimizar los procesos de producción y los ajustes de parámetros.
Reduzca los tiempos de parada
Nos encargamos de la conservación y del mantenimiento de sus sistemas de soldadura, y le ayudamos a prevenir los tiempos de parada y a ahorrar costos de personal.
