Roboter-Schweißen in der Automobilindustrie
Zeit- und kostenoptimierte
Produktionsprozesse
Herausforderung
Moderne Fahrzeuge müssen immer strengere Abgasvorschriften erfüllen - gleichzeitig erwarten Kunden aber immer mehr Sicherheits- und Komfortausstattung. Die Automobil- und Zulieferindustrie setzt daher auf Leichtbau-Konzepte: Leichtmetalle wie Aluminium und Magnesium sowie hoch- und höchstfeste Stähle gewinnen dabei als Werkstoffe zunehmend an Bedeutung.
Dies stellt auch die Schweißtechnik vor neue Herausforderungen und erfordert innovative Lösungen. Auch die Wirtschaftlichkeit spielt im Automobilbau eine entscheidende Rolle: Um im internationalen Wettbewerb zu bestehen, müssen Hersteller und Zulieferer ihre Produktions-Prozesse so zeit- und kosteneffizient wie möglich gestalten.
Partner der Automobilindustrie
Qualität
- Erstklassige Produkte nach höchsten Industriestandards
- Hervorragender Service durch top ausgebildetes Fachpersonal
- Weltweiter Support direkt beim Kunden vor Ort
Wirtschaftlichkeit
- Technologie- und Innovationsführer in der Schweißtechnik
- Professionelle Trainings für Ihre Mitarbeiter
- Umfassende Kenntnisse der Automobil- und Zulieferindustrie
Know-how
- Zeit- und kostenoptimierte Produktionsprozesse
- Nahtlose Integration in den Fertigungsablauf
- Ständige Neu- und Weiterentwicklung von effizienten Schweißverfahren
Gute Beziehungen
- 25 Jahre Erfahrung in der Automobilindustrie
- Langjährige Partnerschaften und zuverlässige Zusammenarbeit mit Kunden in aller Welt
Fragen zu Schweißlösungen für die Automobil-industrie?
Stellen Sie jetzt direkt an Fronius Ihre unverbindliche Anfrage.
Unser Team wird Ihnen gerne weitere Informationen zukommen lassen.
Fertigungsüberwachung mit WeldCube.
Eine Software - alle Schweißgeräte im Blick.
Prozess- und Kostenoptimierung sind für die Automobil- und Zulieferindustrie von zentraler Bedeutung - und die Dokumentation von Fertigungsdaten ist ein wichtiger Schlüssel dafür. Mit WeldCube von Fronius können Sie die Schweißdaten von sämtlichen Stromquellen aller Produktionslinien lückenlos erfassen und analysieren.
Das Ergebnis: Mehr Transparenz, Sicherheit und nachweisbare Schweiß-Qualität für Ihre Serienproduktion.
Sparen Sie Zeit und Kosten mit WeldCube:
-
Schweißdaten von bis zu 50 Stromquellen zentral und gerätunabhängig abrufen und auf Knopfdruck auswerten
-
Jobs zentral erstellen, verwalten und auf die Stromquellen verteilen
-
Kosten mittels einfacher Verbrauchsanalyse von Gas und Zusatzwerkstoffen optimieren
-
Im Servicefall den Systemstatus (Seriennummer, Softwarestand, Komponentenhistorie) schnell abrufen und dadurch Stillstandzeiten verringern
-
Daten lückenlos zur Qualitätssicherung und Normerfüllung dokumentieren
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Wie Datenanalyse die Schweißtechnik verbessert!
Fronius hat das Dokumentations- und Datenanalysesystem WeldCube entwickelt. Dadurch lassen sich in der Schweißtechnik Prozesse optimieren und Fehler vermeiden.
Body in White
Egal ob Stahl, Aluminium oder Mischanwendungen.
Fronius bietet den optimalen Prozess für das Schweißen der Karosserie.
Challenge
- Spritzerfreies Schweißen und Löten auf verzinktem Stahl
- Geringer Verzug durch optimierte Wärmeeinbringung
- Geringe Porosität
- Stabiler Lichtbogen
- Optimaler Einbrand
- Hohe Schweißgeschwindigkeiten
Lösung
TPS/i PMC/CMT
LaserHybrid
Challenge
- Spritzerfreies Schweißen von warm umgeformten Bauteilen
- Geringere Wärmeeinbringung (bis zu 50%) als beim herkömmlichen MSG-Schweißen
Lösung
TPS/i PMC/CMT
LaserHybrid
Challenge
- Schnelles Löten (bis zu 3m/min)
- Geringere Wärmeeinbringung
- Flache und saubere Naht
- Beste Nahtoptik
- Bis zu 60% weniger Schutzgas
- Spritzerfrei
Lösung
TPS/i PMC/CMT
LaserHybrid
Challenge
- Hohe Stabilität des Lichtbogens
- Geringste Wärmeeinbringung
- Stahl-Alu-Verbindungen möglich
- Geringe Spritzerbildung
- Beste Spaltüberbrückbarkeit
Lösung
TPS/i PMC/CMT
LaserHybrid
Welding Challenges
- Hohe Schweißgeschwindigkeiten
- Verbinden unterschiedlicher Materialien (Stahl-Alu-Verbindungen)
- Beste Nahtoptik bei Sichtnähten
- Geringer Wärmeeintrag und kein Verzug
- Spritzerfreies Schweißen
Abgasanlagen
Abgassysteme haben sich zu sehr komplexen Systeme entwickelt.
Um Gewicht zu reduzieren werden immer dünnere Materialien verwendet.
Material: ferritischer Chromstahl
Challenge
- Hohe Bauteiltoleranzen
- Hohe Schweißgeschwindigkeit
Lösung
TPS/i PMC / LSC
Material: Stahl
Challenge
- Keine Schweißspritzer
- Stabiler Lichtbogen
- Hohe Schweißgeschwindigkeit
Lösung
TPS/i CMT
Material: ferritischer Chromstahl
Challenge
- Keine Schweißspritzer
- Stabiler Lichtbogen
- Hohe Schweißgeschwindigkeit
Lösung
TPS/i CMT
Material: ferritischer Chromstahl
Challenge
- Guter Einbrand
- Gute Spaltüberbrückbarkeit
- Hohe Schweißgeschwindigkeit
Lösung
TPS/i CMT
Welding Challenges
- Verschweißen von sehr dünnen Materialien
- Verbinden unterschiedlicher Materialstärken (Flansche)
- Mehrblechverbindungen
- Hohe Bauteiltoleranzen
- Beschädigung sensibler Teile wie Katalysator oder Partikelfilter durch Schweißspritzer
- Wirtschaftlichkeit in der Produktion, hohe Stückzahlen
Fahrwerk
Bei Fahrwerkskomponenten handelt es sich meist um sicherheitsrelevante Bauteile, die höchste Qualität bei Schweißnähten erfordern.
Material: Stahl
Challenge
- Hohe Schweißgeschwindigkeit
- Durchgängige Wurzelerfassung
Lösung
TPS/i PMC
Material: Stahl
Challenge
- Guter Einbrand
- Wenig Schweißspritzer
- Hohe Schweißgeschwindigkeit
Lösung
TPS/i PMC
Material: Aluminium
Challenge
- Hohe Schweißgeschwindigkeit
- Wenig Wärmeeintrag
- Gute Spaltüberbrückbarkeit
Lösung
LaserHybrid
Material: Stahl
Challenge
- Hohe Bauteiltoleranzen
- Hohe Schweißgeschwindigkeit
- Wenig Schweißspritzer
Lösung
TPS/i CMT
Welding Challenges
- Geringe Porosität bei Schweißnähten
- Gute Spaltüberbrückbarkeit
- Wenig Wärmeeintrag
- Kein Verzug und hohe Güte bei hoch- und höchstfesten Stählen
- Perfekte Zündung und Endkrater
- Wirtschaftlichkeit in der Produktion
Innenraum (Sitze, Instrumentenpanel)
Im Inneren eines Fashrzeuges sind oft Sondermaterialien wie hoch- und höchstfeste Stähle verbaut.
Feine Mechaniken verlangen ein sehr spritzerarmes Schweißen.
Material: Stahl
Challenge
- Wenig Wärmeeintrag
- Wenig Schweißspritzer
- Dick-Dünn-Verbindungen
Lösung
TPS/i CMT
Material: Stahl
Challenge
- Kurze Schweißnähte
- Stabile Zündung
- Guter Einbrand
Lösung
TPS/i PMC
Material: Stahl
Challenge
- Keine Schweißspritzer
- Stabiler Lichtbogen
- Kurze Schweißnähte
- Wenig Wärmeeintrag
Lösung
TPS/i CMT
Welding Challenges
- Sehr dünne Materialien
- Für Spritzer empfindliche Mechaniken
- Hoch- und höchstfesten Stählen
- Sehr kurze Schweißnähte
- Konstante Qualität
- Unterschiedliche Materialstärken
- Wirtschaftlichkeit in der Produktion
Profitieren Sie von unseren Services
Steigern Sie Produktivität und Performance
Wir unterstützen Sie in der Hochlaufphase Ihres Fertigungsprozesses durch Produktionsbegleitung. Die maßgeschneiderte und rasche Integration unserer Produkte bringt optimierte Taktzeiten, Vermeidung von Nacharbeiten und Wissenstransfer.
Erhalten Sie Know-how und Selbstständigkeit
Um hohe Produktqualität länderübergreifen sicherzustellen ist es wichtig, die Produktionsmitarbeiter durch Schulungen, Seminare und Trainings auf einen einheitlichen Wissensstand zu bringen.
Optimieren Sie Ihren Ressourceneinsatz
Durch unsere jahrelange Erfahrung in der Automobilindustrie können wir Ihnen helfen, Produktionsprozesse und Parametereinstellungen zu optimieren.
Reduzieren Sie Stillstandzeiten
Wir übernehmen für Sie die Instandhaltung und Wartung Ihrer Schweißsysteme und helfen Ihnen dadurch Stillstandzeiten vorzubeugen und Personalkosten einzusparen.
