mit der technologie des innovationsführers fronius zum weltrekord
SAM Stahlturm- & Apparatebau Magdeburg GmbH

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Dipl.-Ing. Dieter Ohms, Leiter der Qualitätssicherung bei SAM
„Wenn es ums Schutzgasschweißen geht, setzen wir in allen Fertigungsbereichen nahezu ausschließlich auf Lösungen von Fronius.“HERAUSFORDERUNG
Bei der Herstellung der Windkraftanlagen macht das Schweißen rund 90 Prozent aller Arbeiten aus. SAM verarbeitet im Jahr zusammen mit seinem Schwesterunternehmen MAM Maschinen- und Anlagenbau Magdeburg GmbH dabei mehr als 70.000 Tonnen Stahl. Während beim Turmbau hauptsächlich der Unterpulver-Schweißprozess zum Einsatz kommt, überwiegt beim Bau der Statorringe, Scheibenrotoren und Statorträger das MSG-Schweißen. Beider Fertigung der Rotorblätter wird das Schutzgasschweißen in erster Linie genutzt, um Aluminiumkonstruktionen zu fügen, die zur Vergrößerung der Windangriffsfläche an der Hinterkante des Rotorblatts dienen.„Mit der Fronius-Technik und dem Service sind wir von der ersten Minute bis heute rundum zufrieden.“ Dipl.-Ing. Dieter Ohms, Leiter der Qualitätssicherung bei SAM
LÖSUNG
Beim manuellen oder automatisierten Schweißen von Stahl oder Aluminium unter Schutzgas setzt SAM auf die innovative Technik von Fronius. Das Unternehmen ist von der Qualität der Fronius-Produkte überzeugt. Etwa 160 Stromquellen, überwiegend aus den Serien TransPuls Synergic 5000 und TransPuls Synergic 4000, hat SAM bereits im täglichen Einsatz. Die Entwicklungen von Fronius punkten mit einer stufenlos einstellbaren Schweißleistung, innovativen Schweißprogrammen, der hohen Qualität der verbauten Komponenten sowie deren optimaler Zugänglichkeit. Das Stahlbau-Unternehmen profitiert außerdem von den vorbeugenden Wartungsmaßnahmen durch den Fronius-Vertragshändler MSS Magdeburger Schweißtechnik GmbH, die für eine dauerhafte Verfügbarkeit der Geräte und damit für eine erhebliche Kosteneinsparung sorgen.