Windkraftanlagen-spezialist steigert produktivität mit dem cmt-schweissprozess

Die Metalldesign Magdeburg GmbH ist Spezialist in der Verarbeitung von Aluminium. In Hochzeiten stellt der Betrieb wöchentlich bis zu 15 Aluminiumverkleidungen für Maschinenhäuser von Windenergieanlagen her. Der Schweißprofi setzt bei der Fertigung des Werkstoffes auf innovative Technologien und hohe Qualitätsstandards.

HERAUSFORDERUNG

Der Wettbewerb der Hersteller von Windkraftanlagen wird immer größer. Deshalb müssen die Unternehmen die Effizienz ihrer Produktionsmethoden steigern. Dabei spielen prozessoptimierte Systeme für das manuelle und automatisierte Schweißen eine zentrale Rolle.

„Dank der Kombination von CMT- und Impulsschweißen profitieren wir vom kontrollierten Wärmeeintrag sowie der hohen Prozessstabilität, die der CMT-Prozess bietet.“ Dipl.-Ing. Jörg Weise, Schweißfachingenieur bei der Metalldesign Magdeburg GmbH

Lösung

Metalldesign Magdeburg vertraut seit Jahren auf Schweißsysteme von Fronius. Herzstück der Fertigung ist ein robotergestützter Doppelzellen-Schweißautomat, der mit einer Fronius CMT-Schweißstromquelle ausgestattet ist. Der „kalte“ Schweißprozess CMT steht für beste Ergebnisse beim Fügen unterschiedlicher Werkstoffe, für den stabilsten Lichtbogen der Welt und für eine exakte Prozessregelung. Dank dieser Technologie kann der Schweißroboter Aluminiumbleche mit bis zu 1,2 Metern pro Minute verschweißen. Die eingebaute CMT-Stromquelle erlaubt es, den fortschrittlichen Cold-Metal-Transfer-Prozess optimal mit einem konventionellen Impulsschweißverfahren zu kombinieren. Ein kontrollierter Wärmeeintrag und eine hohe Prozessstabilität sind die Folge. Die Technologie von Fronius sorgt bei Metalldesign Magdeburg für eine erhöhte Produktivität und steigert die Wettbewerbsfähigkeit deutlich.