Cladding
Chemische Belastung, Abrieb und Korrosion – sie machen Metallbauteilen zu schaffen. Mittels Auftragschweißungen von zusätzlichen Speziallegierungen, auch Cladding genannt, können Bauteile jedoch geschützt und somit deren Lebensdauer erhöht werden: ein technologisch anspruchsvoller Prozess. Fronius bietet hier moderne Systeme und maßgeschneiderte Schweißprozesse, die den Anwender dabei unterstützen, die geforderte hohe Qualität sicherzustellen.
Compact Cladding Cell - Vorteile
Systemübersicht - Compact Cladding Cell (CCC)
ETR-S - Vorteile
- Synchronisierte Bewegungsachsen ermöglichen das Schweißen von komplexen Bauteilgeometrien
- Deutlich reduzierte Rüstzeiten durch automatische Ermittlung der Bauteilposition im 3D-Raum
- SpeedClad 2.0 kompatibel – bis zu 3x höhere Cladding Performance im Vergleich zu konventionellen WIG HD Schweißprozessen
- HMI-T21 Systemsteuerung – die neue Steuerungs-generation mit erweitertem Funktionsumfang
Systemübersicht - ETR-S HMI-T21
ETR Ulitmate - Vorteile
High-End Cladding System
- Erweiterter Arbeitsbereich durch motorisierte Fahrbahn
- Komplexe Bauteilgeometrien
- Mehr-Stationen Betrieb(voll automatisiert)
- Synchronisierte Bewegungsachsen
- SpeedClad 2.0 kompatibel
- HMI-T21 System controller
Systemübersicht - ETR Ultimate
Conventional Cladding System - Vorteile
/ Neue Steuerungs- und Antriebstechnik für einen noch präziseren Cladding-Prozess
/ Motorisch kippbare Brennerachse (bis 90°) zur Einhaltung der optimalen Schweißlage
/ SpeedClad 2.0 kompatibel - bis zu 3x höhere Cladding Performance im Vergleich zu konventionellen WIG HD Schweißprozessen
/ HMI-T21 Systemsteuerung - die neue Steuerungsgeneration mit erweitertem Funktionsumfang
Systemübersicht - Conventional Cladding System
Ultraschnelles Auftragschweißen - SpeedClad 2.0
Zum KamerasystemNeue Dimension beim Cladding
Der neue Cladding-Prozess benötigt im Vergleich zu SpeedClad Twin für gleiche und höhere Schweißgeschwindigkeiten nur noch eine Elektrode und einen Zusatzdraht. Deutlich weniger Verschleißteile und Wartungsaufwand sind klare Vorteile für Sie.
Außerdem erlaubt der deutlich schlankere Schweißbrenner das Beschichten von kleinen Innendurchmessern.
Waste 2 Energy
Membranwände
Auftragschweißsystem zur Erhöhung der Korrosionsbeständigkeit von Membranwänden in Kraftwerken und Müllverbrennungsanlagen. Mit einer speziellen Vorrichtung wird das Bauteil gespannt und in vertikale Position gebracht. Der auf einer Zahnstange geführte Fahrwagen bewegt die beiden CMT Schweißköpfe sicher und präzise über die gesamte Schweißlänge. Jeder Schweißbrenner befindet sich auf einer Linearpendeleinheit und kann mittels Motorschlitten und Verstelleinheiten manuell positioniert werden.
Wärmetauscher-Rohre
Auftragschweißsystem mit HMI-T10 Systemsteuerung zum mechanisierten CMT-Außenplattieren von Wärmetauscher-Rohren, welche im Kraftwerksbau oder in Müllverbrennungsanlagen eingesetzt werden. Ein Sicherheits-Lichtgitter garantiert maximalen Personenschutz während des Schweißablaufs.Kundenlösungen, die wirtschaftlich überzeugen
Unsere Kunden benötigen Anlagen, die über den gesamten Produktlebenszyklus perfekte Schweißnähte liefern. Effizient und mit höchstmöglicher Rentabilität. Deshalb legen wir in der Engineeringphase großen Wert auf Machbarkeitsstudien, Simulationen und Schweißversuche.
